Пропитанный корд

Cтраница 4

Отличительной особенностью модифицированных резин для непропитанного корда является необходимость введения большего количества ( примерно удвоенного) химически активных веществ по сравнению с резинами, предназначенными для пропитанного корда. Это объясняется тем, что в системе резина - пропитанный корд адгезив уже содержит некоторое количество реакционноспо-собных веществ. [46]

Сочетание в латексных адгезивах двух типов смол: резорцино-формальдегидных в качестве основного компонента и эпоксидных ТЭГ-1 и ДЭГ-1 в виде небольших добавок58 - также способствует повышению прочности связи пропитанного корда с резинами. [47]

Для разработки рациональной рецептуры латексно-резорцино-формальдегидных составов необходимо детальное изучение условий конденсации резорцино-формальдегидной смолы и влияния изменений, происходящих в смоле по мере конденсации, на прочность связи в системе пропитанный корд - резина. [48]

Синтетические латексы даже с высоким содержанием функциональных групп ( до 15 %) без специальных добавок, как было показано выше, не могут обеспечить необходимый уровень прочности связи пропитанного корда с резинами. Поэтому в различные типы синтетических и натуральных латексов вводят полярные вещества, что приводит к повышению адгезионных свойств пропиточных составов к корду и резине. В связи с появлением синтетических волокон, применением обкладочных резин из 100 % GK и возросшими требованиями к эксплуатационным характеристикам изделий латексно-казеиновые составы были заменены латексно-смоляными. [49]

Влияние латексных компонентов смеси на адгезию резины к корду. [50]

На прочность связи влияют состав пропиточной смеси, способ ее приготовления, количество и распределение адгезива, нанесенного на корд, режим тепловой обработки после пропитки, способ хранения пропитанного корда, состав резиновых обкладочных смесей, условия вулканизации и другие факторы. [51]

Зависимость прочности связи по Н - методу ( f полиэфирного корда с резиной на основе СКИ-3 и выносливости ( N резинокордных образцов при многократном растяжении - сжатии от типа латекса и активной добавки к адгезиву. [52]

Применение состава на основе 100 % импортного латекса БСВП - 15 / 15 может вызвать образование налипов при пропитке корда на агрегате ИРУ - 18 и привести к уменьшению жесткости пропитанного корда. Обладателем оптимальной рецептуры пропиточного состава с использованием данной комбинации является НИИШП. [53]

Сущность процесса пропитки корда заключается в смачивании вискозного корда пропиточным составом, который остается на поверхности нитей корда и частично или полностью проникает вглубь их силами капиллярного всасывания. Пропитанный корд высушивают, в результате чего на поверхности нитей остается сухой остаток пропитки, который прочно удерживается на них вследствие хорошего прилипания. Этот остаток пропиточного состава является связующим слоем между кордом и каркасной резиной. При изготовлении шин на корде из искусственного шелка обычно применяют пропитку корда латексами натурального и синтетического каучука, а также регенератными дисперсиями. [54]

Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4 - 8 % адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5 - 6 %; при этом происходит также дальнейшая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. [55]

Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4 - 8 % адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5 - 6 %; при атом происходит также дальнейшая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. [56]

Адгезивы первой стадии на основе блокированных ди - и полиизоцианатов [369, 370] вряд ли подходят России, поскольку в ней нет хотя бы среднетоннажного производства диизоци-анатов. При нагревании пропитанного корда происходит деблокировка изоцианат-ных групп, которые взаимодействуют с ОН-группами полиэтил ентерефталата и тем самым обеспечивается высокая прочность связи. [57]

Изменение прочности свя - слоях шин на 15 - 20 % и повы-зи в основных слоях шин размера сить общую работоспособность 260 - 20 в зависимости от условий ис -, в условиях эксплуатации20. [58]

Отрицательное влияние высоких температур сушки - корда на свойства пропиточных составов обусловлено процессом структурирования в пленках адгезива, которое приводит к возрастанию жесткости адгезива на корде и ухудшению его физико-механических свойств. Поэтому практически сушку пропитанного корда рекомендовано проводить при температурах 115 - 135 С в течение 4 мин. С повышением концентрации пропиточных составов от 8 до 15 % прочность связи, как правило, возрастает, однако стабильность составов при этом понижается. [59]

Для оценки качества пропитанного корда определяют количество отложенного сухого вещества, адгезию пленки к волокну в статическом состоянии, динамическую прочность связи в многослойном образце и адгезию одиночной нити корда к резине при многократном сжатии образца. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5