Cтраница 5
Сушка пропитанного корда применяется не только для удаления влаги, но и для создания условий, способствующих образованию пленки и протеканию реакции конденсации резорцино-формальдегидной смолы в пленке пропиточного состава непосредственно на поверхности корда. Важным фактором процесса сушки пропитанного корда является правильный выбор температуры воздуха, подаваемого в сушильную камеру, и продолжительности сушки. Например, при 100 С оптимальные показатели прочности связи не достигаются даже при сушке в течение 30 мин. С ростом температуры сушки время, необходимое для достижения оптимальных показателей прочности связи, уменьшается. При продолжительность сушки составляет 4 - 5 мин. [61]
При взвешивании необходимо учитывать содержание влаги в материале. При определении привеса химическим путем текстильную часть пропитанного корда разрушают кислотой ( серной, соляной, уксусной), а осадок полимерного адгезива после промывки и сушки взвешивают. Количество адгезива ( привес, сухой остаток), отложившегося на кордной ткани, зависит от многих факторов, в частности от смачиваемости кордного материала пропиточным составом, вязкости и концентрации адгезивного состава, продолжительности контакта кордной ткани с адгезивом. [62]
Отличительной особенностью модифицированных резин для непропитанного корда является необходимость введения большего количества ( примерно удвоенного) химически активных веществ по сравнению с резинами, предназначенными для пропитанного корда. Это объясняется тем, что в системе резина - пропитанный корд адгезив уже содержит некоторое количество реакционноспо-собных веществ. [63]
Линии КЛК-2-170 и КЛК-1-170 предназначены для пропитки, двухстадий-ной сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда. Их можно использовать для предварительной пропитки и сушки корда с закаткой в рулоны, а также для сушки и обрезинивания ранее пропитанного корда. Для этого они снабжены дополнительными раскаточными и закаточными устройствами. [64]
Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности: раскатка рулонов корда; предварительная пропитка корда; насыщение корда пропиточным составом; основная пропитка корда; сушка пропитанного корда; термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда; дополнительная сушка корда в малой сушильной камере; обрезинивание корда на каландрах. [65]
Большинство искусственных и синтетических волокон не обладает достаточной адгезией ( сцеплением) к резине. Поэтому корд из таких волокон перед обрезиниванием для повышения прочности связи с резиной пропитывают специальными пропиточными составами на основе водных дисперсий синтетических каучуков, содержащих определенное количество резорцино-формаль-дегидной или другой смолы. В состав агрегата входит пропиточное устройство ( ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. [66]