Абсорбент

Cтраница 2

Абсорбент должен удовлетворять следующим требованиям: обладать достаточно высокой поглотительной способностью па отношению к извлекаемому из газа компоненту; легко регенерироваться при десорбции; иметь высокую селективность по отношению к извлекаемому компоненту; невысокую летучесть; обладать достаточными кинетическими свойствами и термохимической устойчивостью; не оказывать коррозионного воздействия на аппаратуру; иметь возможно низкую стоимость и доступность для промышленного применения. [16]

Абсорбент подается в верхний блок, откуда через колпачки равномерно распределяется по внутренней поверхности вертикальных каналов и тонкой пленкой стекает вниз. Навстречу абсорбенту по тем же каналам вверх из нижней смесительной камеры подается абсорбтив. Тепло, которое выделяется в процессе абсорбции, отводится охлаждающей водой, протекающей по горизонтальным каналам. [17]

Абсорбент после охлаждения возвращается в абсорбер насосом, подключенным к гидравлической турбине. [18]

Очистка этилена медно-щелоч -. ным раствором. [19]

Абсорбент направляется далее в депропанизатор, где он освобождается от фракции С3 и возвращается для повторного использования в абсорбционную колонну. Этан и фракция С3 идут снова на пиролиз. [20]

Абсорбент с помощью специальных расггределителыных устройств 3 направляется в трубки и в виде танкой пленки стекает по их внутренней поверхности. Газовая смесь движется по трубкам снизу вверх и взаимодействует с пленкой жидкости. Для обеспечения необходимого режима работы в межтр убное пространство подается хладагент через штуцера. [21]

Абсорбенты оборудуют, как правило, тарелками с круглыми или желобчатыми колпачками или с S-образными элементами, обеспечивающими постоянный уровень жидкости на тарелке. [22]

Абсорбенты регенерируют с использованием огневых подогревателей. Это исключает применение пара или горячей воды для технологических нужд и позволяет отказаться от строительства дорогостоящих паровых и водяных котельных. [23]

Схема регулирования состава абсорбента, поступающего в колонну. [24]

Абсорбент, возвращаемый с участка десорбции, может содержать некоторое количество компонентов газовой смеси, что значительно ухудшает процесс абсорбции. В этом случае необходимо постоянно выводить часть отработанного абсорбента из системы и вводить такое же количество свежего. Это осуществляется в специальной емкости, устанавливаемой между абсорбером и десорбером. При этом состав абсорбента на входе в абсорбер стабилизируется путем изменения расхода свежего абсорбента. Баланс между расходами свежего и отработанного абсорбента, выводимого из системы, поддерживается с помощью регулятора уровня, воздействующего на расход сливаемого абсорбента. [25]

Абсорбенты, применяемые для осушки природного газа, должны обладать высокой взаиморастворимостью с водой, простотой и стабильностью при регенерации, относительно низкой вязкостью и упругостью паров при температуре контакта, низкой коррозионной способностью, незначительной растворяющей способностью по отношению к газам и углеводородным жидкостям, а также не образовывать пен или эмульсий. Его температура кипения при атмосферном давлении равна 244 5 С. Он смешивается с водой в любых соотношениях и гигроскопичнее этиленгликоля. [26]

Технологическая схема абсорбционной осушки газа. [27]

Абсорбент по мере своего движения насыщается поглощаемыми им компонентами или влагой и через низ колонны подается на регенерацию. С верха колонны уходит осушенный газ. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, числа тарелок в абсорбере, количества и качества абсорбента. [28]

Абсорбент направляется в абсорбер. [29]

Абсорбент не вызывает никаких химических изменений рекуперируемого продукта, последний может быть снова использован в производстве. [30]

Страницы: 1 2 3 4