Трубная коробка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пока твой друг восторженно держит тебя за обе руки, ты в безопасности, потому что в этот момент тебе видны обе его. Законы Мерфи (еще...)

Трубная коробка

Cтраница 1


Трубные коробки и усилительные пластины для упрощения технологии пайки изготовляют из меди МЗ. Охлаждающие пластины штампуют из медной ленты толщиной 0 1 - 0 08 мм. Латунь для изготовления пластин не применяется, так как ее теплопроводность ниже, чем у меди.  [1]

Новую трубную коробку с более высокими бортами и усилительную доску после очистки опускают на 5 - 7 с в ванну с концентрированной серной кислотой, затем промывают в холодной и горячей ( 60 - 70 С) воде в течение 2 - 3 мин. Далее их соединяют медными заклепками и надевают на трубки секции так, чтобы концы трубок выступали над решеткой коробки на 1 5 - 3 5 мм. Потом концы трубок выправляют, протравливают их и поверхность трубной коробки 50 % - ным раствором серной кислоты, промывают холодной и горячей ( 80 - 90 С) водой. На очищенную поверхность трубной коробки наносят техническую буру и расплавляют ее газовой горелкой, при этом не допускают попадания буры в трубки.  [2]

Для облегчения резки трубных коробок секций холодильника в отделении целесообразно устанавливать станок с приводом от электродвигателя. Обычно в большинстве депо для этой цели используют станки, предназначенные для резки рельсов.  [3]

4 Приспособление для опрессовки воздухом секций холодильника ( без. [4]

Приварку трубок к трубной коробке ведут в такой последовательности. Поверхность деталей травят 50 % - ным водным раствором соляной кислоты в течение 6 - 8 мин, нанося раствор мягкой волосяной щеткой, а затем промывают вначале в холодной, а затем в нагретой до 80 - 90 С воде. Покрывают травленую поверхность деталей бурой, которую затем расплавляют горелкой. Поверхности, покрытые бурой, вновь промывают водой и обдувают воздухом.  [5]

6 Секция водяная а и поперечное сечение трубки водяной секции и калорифера ( в скобках указаны размеры трубки калорифера б. [6]

В верхнюю и нижнюю трубные коробки 2 вставлены коллекторы / с обеспечением размера 1356 0 7 мм между центрами отверстий в них; неплоскостность привалочных поверхностей верхнего и нижнего коллекторов допускается не более 1 мм. В каждом коллекторе сделано три отверстия а для прохода жидкости и два отверстия б для шпилек крепления секции к коллекторам охлаждающего устройства. Для удобства демонтажа секции на коллекторе 1 имеется выступ.  [7]

Для упрощения технологии пайки трубные коробки 2 и усилительные пластины 4 изготовлены из меди МЗ.  [8]

9 Секция водяная. [9]

Для упрощения технологии пайки трубные коробки 2 и усилительные пластины 3 изготавливают из меди.  [10]

В верхнюю и нижнюю трубные коробки 7 вставлены коллекторы 3 и 4 с обеспечением размера между центрами отверстий в них 1 356 0 7 мм и неплоскостности привалочных поверхностей верхнего и нижнего коллекторов не более 1 мм. В каждом коллекторе секции имеются три отверстия а для прохода жидкости и два отверстия б для шпилек крепления секции к коллекторам охлаждающего устройства. Для удобства демонтажа секции на коллекторе имеется выступ. Коллекторы отливаются из стали точным литьем в оболочковые формы.  [11]

12 Приспособление для опрессовки секции радиатора ( без одного коллектора. [12]

Процесс пайки трубок к трубной коробке медно-фосфористым припоем ( 92 35 - 90 75 % меди, Ь-8 % фосфора и 1 65 - 1 25 % серебра) осуществляют в таком порядке. Места спая протравливают 50 % - ным водным раствором серной кислоты в течение 6 - 8 мин, нанося раствор мягкой волосяной щеткой, а затем промывают сначала холодной, а затем нагретой до 80 - 90 С водой. NagBaOa), которую затем расплавляют газовой горелкой. Пайку начинают с верхнего ряда трубок. Припой благодаря наклону секций растекается тонким слоем по поверхности и заполняет зазоры между трубками и трубной коробкой, создавая плотный паяный шов. Для лучшей пайки и равномерного распределения припоя прогрев места спая ведут, перемещая газовую горелку вокруг каждой трубки.  [13]

Для очистки от отложений шлама в трубной коробке применяется способ гидроудара. Масляные секции с турбулизаторами продувают паром и очищают в ванне раствором ( 30 кг омыленного петролатума и 25 кг каустической соды на 1 м3 воды) при температуре 90 С, после чего через секцию пропускают горячую воду с температурой 80 - 95 С. Секции снаружи моют горячей водой с температурой 80 - 95 С под давлением ( 1 5 - - 2 0) 10 Па через душевую систему при закрытых дверях камеры и включенном вентиляторе отсоса пара.  [14]

Нормальную длину секции после обрезки трубок восстанавливают за счет трубной коробки.  [15]



Страницы:      1    2    3    4