Коробление - деталь
Cтраница 1
Коробление деталей, как правило, является результатом воздействия высоких температур, приводящего к возникновению внутренних напряжений. [1]
Коробление деталей имеет место при воздействии высоких температур. [2]
Коробление деталей и закалочные трещины устраняются. Правда, так как мы не получаем мартенсит, то и твердость деталей будет несколько ниже. Однако для многих деталей это не имеет существенного значения, и изотермическая закалка получает сейчас все большее распространение. [3]
Коробление детали проверяется по плите. [4]
Коробление деталей является следствием неравномерного их остывания после того, как их вынут из пресс-формы. Эта погрешность свойственна некоторым типам деталей и обычно наиболее трудно поддается учету. [5]
Коробление деталей и закалочные трещины полностью устраняются. [6]
Коробление деталей происходит в результате воздействия высоких температур ( чаще при нарушении правил эксплуатации машин), приводящих к возникновению структурных изменений и больших внутренних напряжений. Такие повреждения характерны, например, для головок цилиндров автотракторных двигателей. [7]
Коробление деталей простой формы может быть устранено путем правки или рихтовки. Для правки деталей в виде стержней применяют ручные винтовые прессы. Закаленные детали нагревают до температуры, не превышающей температуру отпуска, и путем постепенного надавливания выправляют их, после чего оставляют под давлением до полного охлаждения. [8]
Допускается коробление детали до 0 4 мм при проверке на контрольной плите, щуп 0 4 мм проходить не должен. [9]
Назначение-уменьшить коробление детали или предотвратить образование в ней трещин. При данном способе деталь, нагретую до температуры закалки, охлаждают до 300 - 350 в воде, а затем на воздухе. Так, в частности, закаливают молотки, зубила. [10]
Исправление коробления деталей ( правка) может производиться в горячем и холодном состояниях. [11]
Чтобы устранить коробление деталей, на верхнем приспособлении ( рис. 107, М) устанавливают промежуточную опору. [12]
Это вызывает коробление деталей, а следовательно, понижает точность обработки. [13]
В случае короблений деталей или инструментов по плоскости и по узкому ребру рихтовка их должна вестись отдельно: сначала по плоскости, а затем по ребрам. [14]
 |
Схема расположения волокон металла при гибке. [15] |
Страницы: 1 2 3 4