Коробление - деталь
Cтраница 2
В случае короблений деталей или инструментов по плоскости и по узкому ребру правка их должна вестись отдельно: сначала по плоскости, а затем по ребрам. [16]
Для уменьшения коробления деталей их следует правильно охлаждать. Например, штоки, сверла, профили, трубы и другие детали, у которых длина значительно больше толщины и ширины, необходимо погружать в закалочную среду так, чтобы ось оставалась вертикальной. [17]
Для уменьшения коробления детали охлаждают в штампах, прессах и приспособлениях. Уменьшение деформации достигается применением ступенчатой и изотермической закалки. [18]
В случае короблений деталей или инструментов по плоскости и по узкому ребру правка их должна вестись отдельно: сначала по плоскости, а затем по ребрам. [19]
Часто причиной коробления деталей является неравномерное охлаждение их в литьевой форме. Если, например, плоская пластина отливается в форме, половины которой - имеют различную температуру, то происходит искривление пластины, как показано на рис. V. Расплав, прилегающий к холодной поверхности формы, охлаждается быстрее, в то время как усадка слоев, прилегающих к теплой поверхности, продолжается. Неравномерная усадка приводит к искривлению плоского изделия. При изготовлении прямоугольной коробки разность температур в матрице и пуансоне литьевой формы может привести к различному искривлению коробки в зависимости от того, какая из частей формы холоднее ( рис. V. Таким образом, охлаждение литьевых форм должно быть равномерным. [21]
Во избежание коробления детали в камеру помещаются пачками, стянутыми стальными скобами. [22]
Во избежание коробления детали и неравномерности ее структуры толщину сплошных сечений рекомендуется назначать одинаковой; в случаях отступления от этого условия переход от одного сечения к другому следует делать плавным ( фиг. [23]
Для уменьшения коробления деталей перед сваркой их прихватывают по оси шва точками с шагом 50 - 100 мм, а прихватки зачищают металлической щеткой; глубокие вмятины из-за возможных при сварке шва прожогов не допускаются. [24]
Во избежание последующего коробления деталей и загрязнения поверхности обработку проводят непосредственно перед склеиванием. [25]
Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных приспособлениях. При этом во многих случаях во время правки в процессе закалки используется эффект снижения сопротивления пластической деформации, наблюдающейся в момент развития мартенсит-гюго превращения. [26]
Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных приспособлениях. При этом во многих случаях во время правки используется эффект снижения сопротивления пластической деформации, наблюдающейся в момент развития фазовых превращений, например мартенситного. [27]
Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных приспособлениях. При этом во многих случаях во время правки в процессе закалки используется эффект снижения сопротивления пластической деформации, наблюдающейся в момент развития мартенсит-пого превращения. [28]
Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных приспособлениях. При этом во многих случаях во время правки в процессе закалки используется эффект снижения сопротивления пластической деформации, наблюдающейся в момент развития мартенсит-ного превращения. [29]
 |
Влияние температуры отпуска. [30] |
Страницы: 1 2 3 4