Cтраница 1
Мелкоалмазные коронки состоят из стального корпуса и алмазосодержащей матрицы, изготовляемой из порошка твердого сплава ВК, меди и других материалов методами порошковой металлургии. [1]
Если мелкоалмазные коронки используются только частично и не доводятся до полного износа и выпадения алмазов, то импре-гнированными коронками можно бурить до полного износа матрицы по высоте. [2]
Если мелкоалмазные коронки используются только частично и не доводятся до полного износа и выпадания алмазов, то импрегнированными коронками можно бурить до полного износа матрицы по высоте. [3]
В мелкоалмазных коронках мелкие зерна алмазов ( от 30 до 90 зерен / кар) располагаются только на рабочей поверхности - по торцу и внешней и внутренней калибрующим поверхностям. В прошлом применялись также многослойные алмазные коронки, у которых алмазы располагались в несколько слоев, но они более сложны в изготовлении и менее практичны в употреблении, чем однослойные. В настоящее время многослойные коронки изготовляют в очень ограниченном количестве. [4]
При бурении мелкоалмазными коронками искривление в общем характеризуется такими же закономерностями, как при бурении коронками, армированными твердыми сплавами, но интенсивность искривления скважин меняется в значительных пределах, превышая в отдельных случаях интенсивность искривления при бурении дробью. [5]
Производительность бурения мелкоалмазными коронками в твердых породах значительно выше, чем другими способами. В породах VIII-IX категорий по буримости передовые бригады бурят 500 - 800 м и более за станко-месяц. [6]
Алмазные расширители. [7] |
Осевая нагрузка для мелкоалмазных коронок принимается из расчета 40 - 70 кгс / см2 рабочего торца коронки в зависимости от насыщенности торца алмазами и твердости буримых пород. [8]
К закономерностям искривления скважин, бурящихся мелкоалмазными коронками, можно отнести следующие. [9]
Зависимость сменной производительности от механической скорости бурения и углубки за рейс по глубине скважины ( IX категория пород по буримости. [10] |
В табл. 8 приведены рекомендуемые рациональные типы мелкоалмазных коронок и целесообразные параметры режимов бурения. [11]
В частности в [5] доказано, что при бурении мелкоалмазными коронками с применением обратной промывки очистка забоя скважины становится более совершенной и вследствие этого возрастает проходка на коронку и механическая скорость. Вместе с установлено, что при применении обратной промывки ются более благоприятные условия для сохранности керна с момента его образования до извлечения на поверхность. Особенно заметное влияние направления движения очистного агента на вынос керна проявляется при отборе его в слабосцементированных, рыхлых, трещиноватых и щихся по твердости породах. [12]
Скорость вращения коронки является основным из параметров режима бурения мелкоалмазными коронками. [13]
В 1944 - 1950 гг. в НИГРИзолото и ВИМСе была разработана конструкция мелкоалмазных коронок и технология их изготовления. [14]
С увеличением крепости и трещиноватости пород целесообразно применять высокочастотные гидроударные машины ( ГВ-5) и мелкоалмазные коронки с твердой или очень твердой матрицей. В породах XI - XII категорий по буримости следует выбирать многослойные и импрегниро-ванные коронки. При снижении твердости горных пород ( VIII-IX) категории по буримости следует выбирать крупнозернистые алмазные коронки с мягкой или нормальной матрицей. [15]