Мелкоалмазная коронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
При поносе важно, какая скорость у тебя, а не у твоего провайдера. Законы Мерфи (еще...)

Мелкоалмазная коронка

Cтраница 1


Мелкоалмазные коронки состоят из стального корпуса и алмазосодержащей матрицы, изготовляемой из порошка твердого сплава ВК, меди и других материалов методами порошковой металлургии.  [1]

Если мелкоалмазные коронки используются только частично и не доводятся до полного износа и выпадения алмазов, то импре-гнированными коронками можно бурить до полного износа матрицы по высоте.  [2]

Если мелкоалмазные коронки используются только частично и не доводятся до полного износа и выпадания алмазов, то импрегнированными коронками можно бурить до полного износа матрицы по высоте.  [3]

В мелкоалмазных коронках мелкие зерна алмазов ( от 30 до 90 зерен / кар) располагаются только на рабочей поверхности - по торцу и внешней и внутренней калибрующим поверхностям. В прошлом применялись также многослойные алмазные коронки, у которых алмазы располагались в несколько слоев, но они более сложны в изготовлении и менее практичны в употреблении, чем однослойные. В настоящее время многослойные коронки изготовляют в очень ограниченном количестве.  [4]

При бурении мелкоалмазными коронками искривление в общем характеризуется такими же закономерностями, как при бурении коронками, армированными твердыми сплавами, но интенсивность искривления скважин меняется в значительных пределах, превышая в отдельных случаях интенсивность искривления при бурении дробью.  [5]

Производительность бурения мелкоалмазными коронками в твердых породах значительно выше, чем другими способами. В породах VIII-IX категорий по буримости передовые бригады бурят 500 - 800 м и более за станко-месяц.  [6]

7 Алмазные расширители. [7]

Осевая нагрузка для мелкоалмазных коронок принимается из расчета 40 - 70 кгс / см2 рабочего торца коронки в зависимости от насыщенности торца алмазами и твердости буримых пород.  [8]

К закономерностям искривления скважин, бурящихся мелкоалмазными коронками, можно отнести следующие.  [9]

10 Зависимость сменной производительности от механической скорости бурения и углубки за рейс по глубине скважины ( IX категория пород по буримости. [10]

В табл. 8 приведены рекомендуемые рациональные типы мелкоалмазных коронок и целесообразные параметры режимов бурения.  [11]

В частности в [5] доказано, что при бурении мелкоалмазными коронками с применением обратной промывки очистка забоя скважины становится более совершенной и вследствие этого возрастает проходка на коронку и механическая скорость. Вместе с установлено, что при применении обратной промывки ются более благоприятные условия для сохранности керна с момента его образования до извлечения на поверхность. Особенно заметное влияние направления движения очистного агента на вынос керна проявляется при отборе его в слабосцементированных, рыхлых, трещиноватых и щихся по твердости породах.  [12]

Скорость вращения коронки является основным из параметров режима бурения мелкоалмазными коронками.  [13]

В 1944 - 1950 гг. в НИГРИзолото и ВИМСе была разработана конструкция мелкоалмазных коронок и технология их изготовления.  [14]

С увеличением крепости и трещиноватости пород целесообразно применять высокочастотные гидроударные машины ( ГВ-5) и мелкоалмазные коронки с твердой или очень твердой матрицей. В породах XI - XII категорий по буримости следует выбирать многослойные и импрегниро-ванные коронки. При снижении твердости горных пород ( VIII-IX) категории по буримости следует выбирать крупнозернистые алмазные коронки с мягкой или нормальной матрицей.  [15]



Страницы:      1    2