Корпус - дробилка
Cтраница 4
 |
Одновалковая шлакодробилка для установки в багерной насосной. [46] |
Вверху имеется решетка 5, через которую шлак поступает в корпус дробилки. [47]
После этого снимают болты, крепящие сальниковые кольца 12 к корпусу дробилки, и болты 2, крепящие подшипники к нижней части корпуса. Затем поднимают один конец вала ротора до упора в верхнюю кромку отверстия и подкла-дывают под него планку толщиной 3 - 4 мм, после чего можно разбирать корпус подшипника и заменять роликоподшипники. [48]
Изношенные и сломанные элементы колосниковой решетки удаляются через отверстия в корпусе дробилки. Изношенные колосники восстанавливаются наплавкой. [49]
 |
Конусная дробилка с подвешенным валом. [50] |
Стакан вращается в бронзовой втулке, запрессованной в отверстие нижней части корпуса дробилки. [51]
Для пропуска мелкого топлива, проходящего через грохот помимо ротора, в корпусе дробилки предусматривается второй приемный фланец. [52]
В дробилках среднего дробления внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки прижимным натяжным устройством. В крупных конусных дробилках среднего дробления применена гидравлическая система для амортизации и регулирования ширины выходной щели. [53]
Для выверки дробилки по горизонталям два рамных уровня устанавливают в перпендикулярных направлениях - один на шейку вала ротора, второй на поверхность разъема корпуса дробилки. Отклонения устраняют, подбивая клинья в соответствующих местах. Когда вал ротора и корпус достигают горизонтального положения, анкерные болты частично затягивают. Затем проверяют положение корпуса и окончательно доливают его цементным раствором или бетонной смесью. [54]
Уголь поступает в эту дробилку сверху, захватывается подвижными молотками ( билами) и дробится ударами молотков и ударом о броневые плиты, которыми выложен внутри корпус дробилки. Раздробленное топливо проходит сквозь отверстия в нижней броневой решетке, размер которых выбирают, исходя из требуемой конечной величины кусков топлива. Зазор между молотками и решеткой устанавливают в 3 - 5 мм, число оборотов дробилки изменяется от 500 до 1 000 об / мин. Для предохранения дробилки от поломок при попадании в нее твердых предметов привод от электродвигателя к ротору осуществляют через ременную передачу или при глухом сцеплении через муфту с установкой предохранительных шпилек. У молотковых дробилок при работе происходит значительный износ молотков и брони, составляющий около 100 - 200 г металла на 1 т угля. [55]
 |
О двор оторная многорядная молотковая дробилка. [56] |
Основные неисправности дробилок; износ молотков, шарниров для их крепления, броневых плит, колосниковой решетки, а также рабочего вала в месте уплотнения выхода его из корпуса дробилки. Неисправности обнаруживают при осмотре узлов дробилок путем промера рабочих размеров деталей. Температуру подшипников определяют наощупь или с помощью термометра. При значительном износе молотков или попадании в дробилку инородного тела вследствие вибрации появляется характерный шум. В этом случае необходимо отключить электродвигатель привода, а дробилку вскрыть и найти причину неисправности. [57]
Вес вала 3 и закрепленных на нем деталей, а также давление, возникающее при дроблении материала между подвижным и неподвижным конусами, передаются через бронзовый сферический подпятник 6 и чашу 7 на корпус дробилки. Неподвижный конус / / соединен трапециевидной нарезкой с регулирующим кольцом дробилки 12, благодаря чему конус можно поднять или опустить и тем самым регулировать степень дробления материала. Регулирующее кольцо крепится к корпусу дробилки болтами с цилиндрическими пружинами 13, чем достигается эластичное сопряжение неподвижного конуса с корпусом дробилки. При попадании в дробилку крупных кусков или недробимых материалов пружины 13 сжимаются, конус / / поднимается, чем обеспечивает безаварийность работы дробилки. [58]
 |
Схемы щековых дробилок. [59] |
У дробилки со сложным качанием щеки ( рис. 76, б) подвижная щека своим верхним концом подвешена к вращающемуся эксцентриковому валу, а нижний конец через тягу шарнирно связан с задней торцовой стенкой корпуса дробилки. При вращении эксцентрикового вала дробилки каждая точка ее подвижной щеки совершает сложное движение по замкнутой кривой: качание по дуге окружности и возвратно-поступательное движение вверх и вниз щеки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5