Корпус - золоуловитель
Cтраница 2
 |
Дымовая труба. [16] |
Золоуловитель стропят за скобы, приваренные к металлическому корпусу, и поднимают грузоподъемным механизмом, устанавливают на четыре опоры, приваренные по углам к корпусу золоуловителя, и закрепляют болтами к верхнему поясу металлоконструкций. Вертикальное положение золоуловителя проверяют по отвесу; при необходимости положение корпуса корректируют, помещая под опоры золоуловителя подкладки соответствующей толщины. [17]
В целях обеспечения пуска агрегатов электростанций с законченной тепловой изоляцией горячих поверхностей, а также повышения производительности труда, улучшения качества и снижения стоимости работ по изоляции тепломеханического оборудования, изоляцию поверхностей циклонов и сепараторов пыли, газопроводов, пылепроводов, воздухопроводов горячего воздуха, перепускных колпаков воздухоподогревателей и корпусов золоуловителей необходимо производить одновременно со сборкой блоков этого оборудования на сборных площадках. Конструкции изоляции должны иметь окончательную наружную отделку: штукатурку, оклейку и окраску. До начала изоляционных работ по блокам оборудования необходимо проверять наружным осмотром или на керосин плотность сварки деталей и устанавливать возможность изоляции блоков на монтажно-сборочных площадках. Изоляция отдельных участков трубопроводов и фасонных деталей труб может производиться также на сборных площадках в процессе сборки блоков трубопроводов. Сварные соединения следует изолировать после гидравлического испытания, а по трубопроводам, подведомственным Котлонадзору, после сдачи смонтированного участка трубопровода инспекции Гостехнадзора. [18]
Правда, оно не лишено и недостатков. Переоборудование под экономайзеры корпусов золоуловителей, как правило, не позволяет полностью использовать уходящие газы котлоагрегатов, поскольку допускаемые скорости газов в наса-дочной контактной камере экономайзера ниже скоростей газов, принимаемых в золоуловителях. [19]
Золоуловитель стропят за скобы, приваренные к металлическому корпусу, и поднимают грузоподъемным механизмом, указанным в ППР. Устанавливают его на четыре опоры, приваренные по углам к корпусу золоуловителя, и закрепляют болтами к верхнему поясу металлоконструкций. Вертикальность золоуловителя проверяют по отвесу. При необходимости положение корпуса корректируют, помещая под опоры золоуловителя подкладки соответствующей толщины. [20]
 |
Мокропрутковый золоуловитель типа МП ВТИ. [21] |
В нижней части корпус заканчивается коническим днищем, а сверху, со стороны выхода газа, фланцевым разъемом, к которому крепится газоход очищенного газа. Вход газа осуществлен через спиральный патрубок 2, установленный в нижней части корпуса золоуловителя под углом 8 к горизонтальной оси. Спиральный патрубок входа газа для удобства монтажа составляется из двух частей: первая часть 3 примыкает непосредственно к цилиндрической части корпуса, имеет спиралеобразную форму и снабжена лазом 7 для эксплуатационного обслуживания, используемым также и для монтажных целей при сварочных и облицовочных работах; вторая часть 5 патрубка крепится к первой его части при помощи сварки и служит для установки мокропрутковой решетки. Здесь также устанавливаются стационарные форсунки 4 для орошения решетки при работе золоуловителя, смотровые люки 6 и монтажно-эксплуатацион-ный люк 7 диаметром 500 мм. [22]
 |
Мокрый золоуловитель с трубой Вентури. [23] |
В зависимости от типов золоулавливающей установки и технологии, принятой на заводах-изготовителях, поставка оборудования производится либо россыпью, либо в блочном исполнении. В виде заводских поставочных блоков на монтажную площадку может быть прислана только часть оборудования золоулавливающей установки: корпуса золоуловителей, входные патрубки с мокропрутковой решеткой, некоторая часть газопроводов. Остальная часть оборудования ( различные трубопроводы, арматура, гарнитура, гидравлический затвор со всеми его деталями и др.) поставляется на монтажную площадку россыпью. Первоначальной задачей монтажной организации является проверка комплектности поставки оборудования, которая производится на складах оборудования по отправочным спецификациям завода-поставщика, сверка фактического наличия отправочных марок с записями в отправочных спецификациях. Одновременно с такой проверкой производятся комплектование оборудования для сборки монтажных блоков и проверка его качества. Параллельно следует вести приемку под монтаж фундаментов золоуловителей. В подготовительный период должен быть произведен также сравнительно большой объем работ по ревизии оборудования, полученного от завода и хранящегося на складах строительства или монтажной площадки. В первую очередь ревизии подвергается все оборудование, изготовленное с применением механической обработки и литья: лючки, лазы, сопла, форсунки и др. Проверяются все движущиеся части: навесы, крышки, дверцы и при необходимости устраняются выявленные дефекты. При ревизии подвергаются разборке, очистке, необходимой пригонке и последующей сборке все форсунки, оросительные сопла и другие механические детали. [24]
В отличие от других элементов газового тракта в золоуловителях движение потока подчинено задаче обеспечения наиболее эффективного отделения твердых частиц золы уноса от уходящих газов. Поэтому если при компоновке воздухопроводов наиболее важными являются вопросы уменьшения гидравлических сопротивлений, то в рассматриваемом случае решающее значение имеет вопрос распределения потока между корпусами золоуловителя к структура потока внутри каждого корпуса. Вопросы выбора скоростей в золоуловителях определяются не технико-экономическими расчетами, а условиями, обеспечивающими наилучшее отделение твердых частиц от газа. [25]
При этом частицы золы под действием сил инерции сталкиваются с наружной поверхностью орошаемых водой прутков решетки и улавливаются водяной пленкой. Эта пленка в свою очередь смывается потоком дымовых газов и в виде крупных капель, насыщенных частицами золы, поступает по улитке в нижнюю часть корпуса золоуловителя. Поток водяных капель с золой осаждается на нижней цилиндрической части корпуса золоуловителя, которая также орошается водой из верхних оросительных сопл. При дальнейшем прохождении дымовых газов по корпусу золоуловителя также происходит осаждение золы на стенках корпуса, орошаемых водой, из тех же верхних сопл. Наибольшее количество золы улавливается на прутковой решетке. Вода, насыщенная частицами уловленной золы, стекает по стенкам в конусную нижнюю часть корпуса золоуловителя и через гидравлический затвор сбрасывается в канал гидрозолоудаления. [26]
Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т / ч; коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1 3 - 1 5, а их температура 124 - 128 С. Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере ( до 2 4 - 2 5 м / с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. [27]
Оросительные форсунки изготовляются из бронзы и устанавливаются на резьбе таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное распыление воды по всему сечению входного патрубка, где установлена прутковая решетка. Оросительные сопла на верхнем распределительном коллекторе устанавливаются так, чтобы струя воды, вытекающая из них под избыточным давлением 0 015 МПа ( 0 15 кгс / см2), была направлена в сторону вращения газа по касательной к поверхности корпуса золоуловителя и смачивала эту поверхность без образования брызг. [28]
По окончании подготовительных работ приступают к сборке монтажных блоков. Основными монтажными блоками являются корпус, входной патрубок с улиткой, сборный коллектор чистого газа, а также примыкающие к золоуловителю части входного и выходного газоходов. Если корпус золоуловителя по своим габаритам является транспортабельным и прислан на монтажную площадку в готовом, сваренном виде, то при сборке монтажных блоков производятся проверка качества изготовления корпуса и установка гарнитуры, распределительного коллектора и других частей комплектующего оборудования. В тех же случаях, когда корпус золоуловителя превышает железнодорожные габариты и доставлен на монтажную площадку в разобранном виде, на монтаже приходится практически заканчивать его изготовление, производя здесь сборочные работы с последующей сваркой и испытанием швов на плотность керосиновой пробой. В таких случаях желательно под козловыми кранами сборочной площадки оборудовать специальный сборочный стенд. На сборочной площадке также необходимо произвести работы по теплоизоляции корпуса золоуловителя. Входной патрубок может собираться в виде одного или двух блоков: улитки, непосредственно примыкающей к корпусу золоуловителя, и входной части патрубка с мокропрутковой решеткой. Для нормальной работы золоуловителей большое значение имеет выбор материала прутков решетки, которая состоит из трех двухрядных рядов. В типовом проекте институт Гипрогазоочистка принимает диаметр прутка с. [29]
При этом частицы золы под действием сил инерции сталкиваются с наружной поверхностью орошаемых водой прутков решетки и улавливаются водяной пленкой. Эта пленка в свою очередь смывается потоком дымовых газов и в виде крупных капель, насыщенных частицами золы, поступает по улитке в нижнюю часть корпуса золоуловителя. Поток водяных капель с золой осаждается на нижней цилиндрической части корпуса золоуловителя, которая также орошается водой из верхних оросительных сопл. При дальнейшем прохождении дымовых газов по корпусу золоуловителя также происходит осаждение золы на стенках корпуса, орошаемых водой, из тех же верхних сопл. Наибольшее количество золы улавливается на прутковой решетке. Вода, насыщенная частицами уловленной золы, стекает по стенкам в конусную нижнюю часть корпуса золоуловителя и через гидравлический затвор сбрасывается в канал гидрозолоудаления. [30]
Страницы: 1 2 3