Корпус - золоуловитель
Cтраница 3
Опорные металлоконструкции устанавливают на фундаменты грузоподъемным механизмом и закрепляют фундаментными болтами. Вертикальное положение опорных колонн проверяют отвесом. Для нормальной работы золоуловителя необходимо, чтобы опорные поверхности верхнего пояса, на которые устанавливают корпус золоуловителя, находились на одной отметке. Высоту колонн регулируют подкладками, помещаемыми между опорным башмаком колонны и фундаментом. Горизонтальное положение верхнего пояса металлоконструкций проверяют уровнем. [31]
 |
Основные элементы и принцип действия циклонного золоуловителя.| Степень очистки ( кривая 7 и потеря давления ( кривая 2 в зависимости от скорости газа в циклоне. [32] |
Принцип действия циклонных золоуловителей ( циклонов) иллюстрирует рис. 2.4. Очищаемый от пыли ( летучей золы) газ тангенциально входит в цилиндрическую оболочку ( корпус), переходящую внизу в конус. Благодаря вращательному движению потока центробежные силы отбрасывают частицы пыли к периферии и, ударяясь о стенку, последние теряют скорость и вдоль стенки падают в нижнюю часть конуса, а затем удаляются из потока газов через воронку. Выход газов вниз заполнен золой, и поэтому поток газов, вращаясь, поворачивает вверх в центральный патрубок и удаляется из корпуса золоуловителя, освобождаясь от большей части летучей золы. [33]
 |
Мокрый золоуловитель МП. [34] |
Частички золы, ударяясь о смоченные металлические прутки, улавливаются пленкой воды и смываются в нижнюю часть циклона. Не уловленная входной решеткой зола вместе с потоком газа из-за тангенциального ввода в цилиндрическую часть золоуловителя получает восходяще-вращателшое движение. Под действием сил инерции частички золы сепарируются к стенкам цилиндра, смачиваемым водой из сопел-насадок, расположенных в верхней части корпуса. Корпус золоуловителя изготовляется из листовой стали и футеруется изнутри керамическими плитками, предупреждающими коррозию металлических стенок. [35]
Под экономайзеры переоборудуются ранее установленные золоуловители котлов, поскольку надобность в них при работе на газе отпадает. Подобное решение исключает трудности компоновки, облегчает проектирование и удешевляет строительно-монтажные работы. Правда, оно не лишено и недостатков. Переоборудование под экономайзеры корпусов золоуловителей, как правило, не позволяет полностью использовать уходящие газы котлов, поскольку допускаемые скорости газов в насадоч-ной контактной камере экономайзера ниже, чем в золоуловителях. [36]
По окончании подготовительных работ приступают к сборке монтажных блоков. Основными монтажными блоками являются корпус, входной патрубок с улиткой, сборный коллектор чистого газа, а также примыкающие к золоуловителю части входного и выходного газоходов. Если корпус золоуловителя по своим габаритам является транспортабельным и прислан на монтажную площадку в готовом, сваренном виде, то при сборке монтажных блоков производятся проверка качества изготовления корпуса и установка гарнитуры, распределительного коллектора и других частей комплектующего оборудования. В тех же случаях, когда корпус золоуловителя превышает железнодорожные габариты и доставлен на монтажную площадку в разобранном виде, на монтаже приходится практически заканчивать его изготовление, производя здесь сборочные работы с последующей сваркой и испытанием швов на плотность керосиновой пробой. В таких случаях желательно под козловыми кранами сборочной площадки оборудовать специальный сборочный стенд. На сборочной площадке также необходимо произвести работы по теплоизоляции корпуса золоуловителя. Входной патрубок может собираться в виде одного или двух блоков: улитки, непосредственно примыкающей к корпусу золоуловителя, и входной части патрубка с мокропрутковой решеткой. Для нормальной работы золоуловителей большое значение имеет выбор материала прутков решетки, которая состоит из трех двухрядных рядов. В типовом проекте институт Гипрогазоочистка принимает диаметр прутка с. [37]
При этом частицы золы под действием сил инерции сталкиваются с наружной поверхностью орошаемых водой прутков решетки и улавливаются водяной пленкой. Эта пленка в свою очередь смывается потоком дымовых газов и в виде крупных капель, насыщенных частицами золы, поступает по улитке в нижнюю часть корпуса золоуловителя. Поток водяных капель с золой осаждается на нижней цилиндрической части корпуса золоуловителя, которая также орошается водой из верхних оросительных сопл. При дальнейшем прохождении дымовых газов по корпусу золоуловителя также происходит осаждение золы на стенках корпуса, орошаемых водой, из тех же верхних сопл. Наибольшее количество золы улавливается на прутковой решетке. Вода, насыщенная частицами уловленной золы, стекает по стенкам в конусную нижнюю часть корпуса золоуловителя и через гидравлический затвор сбрасывается в канал гидрозолоудаления. [38]
Внутренняя поверхность корпуса золоуловителя непрерывно орошается водой из распределительного коллектора 8, на котором устанавливаются оросительные сопла. Подвод воды к распределительному коллектору производится через два патрубка, вваренных в коллектор. В нижней части золоуловителя на коническом днище его устанавливается специальный гидравлический затвор 5, роль которого заключается в непрерывном удалении золовой пульпы. Кроме того, гидравлический затвор препятствует подсосу воздуха в корпус золоуловителя со стороны конусного днища. [39]
Опорные металлоконструкции собирают в два блока и выверяют на монтажной площадке. Каждый блок включает в себя две колонны со связями между ними. Опорные металлоконструкции устанавливают на фундаменты грузоподъемным механизмом и закрепляют фундаментными болтами. Для нормальной работы золоуловителя необходимо, чтобы опорные поверхности верхнего пояса, на которые устанавливают корпус золоуловителя, находились на одной отметке. Высоту колонн регулируют подкладками, помещаемыми между опорным башмаком колонны и фундаментом. Горизонтальность положения верхнего пояса металлоконструкций проверяют гидроуровнем. На верхний пояс опорных металлоконструкций помещают блок золоуловителя таким образом, чтобы направление патрубков подвода и отвода газов соответствовало проекту. [40]
Дело в том, что во время пускопаладочных работ были отмечены унос влаги в газоходы из контактных камер экономайзера и конденсация остаточных водяных паров в наружных газоходах и дымовой трубе. Унос был вызван неудачным расположением водораспределительных труб над насадкой ( на расстоянии более 500 мм) и высокими скоростями газов. Этот недостаток был устранен установкой водораспределителя непосредственно над насадкой. Следует подчеркнуть, что высокие скорости в контактной камере и связанный с этим повышенный унос капель и брызг воды наблюдаются при работе всех экономайзеров, оборудованных в корпусах бывших золоуловителей. [41]
К настоящему времени накоплен многолетний опыт эксплуатации контактных экономайзеров на ряде электростанций. В 1965 - 1966 гг. НИИСТ были разработаны проекты двух экономайзеров для ТЭЦ промышленного предприятия и электростанции. Под экономайзер переоборудован корпус батарейного золоуловителя. Сохранены без изменений газоходы и дымосос котла. Использованы и лазы, существующие в корпусе золоуловителя и газоходов. Экономайзер состоит из двух секций. [42]
По окончании подготовительных работ приступают к сборке монтажных блоков. Основными монтажными блоками являются корпус, входной патрубок с улиткой, сборный коллектор чистого газа, а также примыкающие к золоуловителю части входного и выходного газоходов. Если корпус золоуловителя по своим габаритам является транспортабельным и прислан на монтажную площадку в готовом, сваренном виде, то при сборке монтажных блоков производятся проверка качества изготовления корпуса и установка гарнитуры, распределительного коллектора и других частей комплектующего оборудования. В тех же случаях, когда корпус золоуловителя превышает железнодорожные габариты и доставлен на монтажную площадку в разобранном виде, на монтаже приходится практически заканчивать его изготовление, производя здесь сборочные работы с последующей сваркой и испытанием швов на плотность керосиновой пробой. В таких случаях желательно под козловыми кранами сборочной площадки оборудовать специальный сборочный стенд. На сборочной площадке также необходимо произвести работы по теплоизоляции корпуса золоуловителя. Входной патрубок может собираться в виде одного или двух блоков: улитки, непосредственно примыкающей к корпусу золоуловителя, и входной части патрубка с мокропрутковой решеткой. Для нормальной работы золоуловителей большое значение имеет выбор материала прутков решетки, которая состоит из трех двухрядных рядов. В типовом проекте институт Гипрогазоочистка принимает диаметр прутка с. [43]
При этом частицы золы под действием сил инерции сталкиваются с наружной поверхностью орошаемых водой прутков решетки и улавливаются водяной пленкой. Эта пленка в свою очередь смывается потоком дымовых газов и в виде крупных капель, насыщенных частицами золы, поступает по улитке в нижнюю часть корпуса золоуловителя. Поток водяных капель с золой осаждается на нижней цилиндрической части корпуса золоуловителя, которая также орошается водой из верхних оросительных сопл. При дальнейшем прохождении дымовых газов по корпусу золоуловителя также происходит осаждение золы на стенках корпуса, орошаемых водой, из тех же верхних сопл. Наибольшее количество золы улавливается на прутковой решетке. Вода, насыщенная частицами уловленной золы, стекает по стенкам в конусную нижнюю часть корпуса золоуловителя и через гидравлический затвор сбрасывается в канал гидрозолоудаления. [44]
По окончании подготовительных работ приступают к сборке монтажных блоков. Основными монтажными блоками являются корпус, входной патрубок с улиткой, сборный коллектор чистого газа, а также примыкающие к золоуловителю части входного и выходного газоходов. Если корпус золоуловителя по своим габаритам является транспортабельным и прислан на монтажную площадку в готовом, сваренном виде, то при сборке монтажных блоков производятся проверка качества изготовления корпуса и установка гарнитуры, распределительного коллектора и других частей комплектующего оборудования. В тех же случаях, когда корпус золоуловителя превышает железнодорожные габариты и доставлен на монтажную площадку в разобранном виде, на монтаже приходится практически заканчивать его изготовление, производя здесь сборочные работы с последующей сваркой и испытанием швов на плотность керосиновой пробой. В таких случаях желательно под козловыми кранами сборочной площадки оборудовать специальный сборочный стенд. На сборочной площадке также необходимо произвести работы по теплоизоляции корпуса золоуловителя. Входной патрубок может собираться в виде одного или двух блоков: улитки, непосредственно примыкающей к корпусу золоуловителя, и входной части патрубка с мокропрутковой решеткой. Для нормальной работы золоуловителей большое значение имеет выбор материала прутков решетки, которая состоит из трех двухрядных рядов. В типовом проекте институт Гипрогазоочистка принимает диаметр прутка с. [45]
Страницы: 1 2 3