Корпус - инструмент
Cтраница 3
 |
Типы петлевых индукторов. [31] |
Напайка пластинок к корпусу инструмента с открытыми и полуоткрытыми пазами с шагом между зубьями менее 20 мм ( зенкеры, развертки, подрезки, фрезы концевые) производится одновременно на всех зубьях. [32]
Амплитуда вибрации рукоятки и корпуса инструмента не должна иметь превышения против указанной в паспорте. [33]
Наиболее ответственными операциями изготовления корпусов инструмента являются обработка прямых, наклонных и - винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. [34]
В другом случае к корпусу инструмента прикрепляют штырь ( рис. 144 6) в виде металлической пластины или цилиндрического пальца, который должен упираться в неподвижную деталь узла. [35]
В другом случае к корпусу инструмента прикрепляют штырь ( фиг. Благодаря этому реактивный момент воспринимается штырем. Однако более рациональным является применение жестких подвесок. [36]
Пластинки должны выступать над корпусом инструмента по ecevy профилю на величину h ( 0 054 - 0, 1) С. [37]
 |
Применение защитных средств при работе с электроинструментом.| Безопасный электроинструмент. [38] |
Положение выключателя обозначено на корпусе инструмента надписями Вкл. [39]
 |
Схема распределения толщины снимаемого слоя при обработке фрезой со ступенчатым расположением зубьев. [40] |
Ступенчатое расположение зубьев в корпусе инструмента позволяет устанавливать их окончательно заточенными и доведенными и исключает надобность в сложной и дорогой операции заточки фрезы в собранном виде. [41]
При мокром шлифовании на корпусе инструмента укрепляют трубку, идущую по бокам платформы и имеющую отверстия для подачи на обрабатываемую поверхность жидкости. [42]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой безокислительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинки твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностойкой стали и погружают в пеяь, нагретую до 850 - 900 С. Температуру в печи постепенно повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки инструмента при 1150 С снижают температуру до 950 С и инструмент помещают в камеру охлаждения. Инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 С, затем его извлекают нз камеры. [43]
Способ напайки твердосплавных пластинок на корпус инструмента методом погружения в расплавленный припой находит применение при изготовлении многолезвийных инструментов. Этот способ напайки обеспечивает прочное и надежное крепление пластинок и исключает местный перегрев их, наблюдаемый при высокочастотной напайке. [44]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой и восстановительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, устанавливают припой в виде фольги и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром или нихромовой проволокой. После 10-минутной выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950 и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 в течение 25 - 30 мин. При этой температуре инструмент выгружают. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5