Корпус - теплообменный аппарат
Cтраница 1
Корпусы теплообменных аппаратов и конденсаторов большей частью выполняют сварными из стальных листов. Трубные доски тоже изготовляют стальными, а для морской воды латунными, или стальными с защитными покрытиями. Для трубок применяют стали, в том числе нержавеющие, различные сплавы меди с цинком ( латуни) и никелем, зачастую с небольшими добавками других металлов. Медные трубки из-за недостаточной механической прочности почти не применяются. Учитывая высокую цену, дефицитность и большой расход цветных металлов на трубки теплообменной аппаратуры, в настоящее время ведутся работы по созданию полноценных заменителей цветных металлов, но эта задача пока еще не решена. При температурах металла выше 250, как например, в воздухоподогревателях газотурбинных установок и при расчетных давлениях воды 120 - 180 апга в подогревателях высокого давления применяются исключительно стальные трубки. В остальных теплообменных аппаратах выбор материала трубок обусловливается в основном коррозийными свойствами теплоносителей. Основным преимуществом латунных трубок по сравнению со стальными является их значительно большая коррозийная устойчивость, особенно если вода имеет кислотную реакцию или содержит газы. Поэтому в конденсаторах, маслоохладителях, теплофикационных водоподогревателях, работающих с циркуляционной или сетевой водой, а также в регенеративных подогревателях, работающих под вакуумом ( возможен засос воздуха), применяют трубки исключительно из цветных металлов. В остальных регенеративных подогревателях применяют как латунные, так и стальные трубки. [1]
Корпусы теплообменных аппаратов и конденсаторов большей частью выполняют сварными из стальных листов. Трубные доски тоже изготовляют стальными, а для морской воды латунными, или стальными с защитными покрытиями. Для трубок применяют стали, в том числе нержавеющие, различные сплавы меди с цинком ( латуни) и никелем, зачастую с небольшими добавками других металлов. Медные трубки из-за недостаточной механической прочности почти не применяются. Учитывая высокую цену, дефицитность и большой расход цветных металлов на трубки теплообменной аппаратуры, в настоящее время ведутся работы по созданию полноценных заменителей цветных металлов, но эта задача пока еще не решена. При температурах металла выше 250, как например, в воздухоподогревателях газотурбинных установок и при расчетных давлениях воды 120 - 180 ата в подогревателях высокого давления применяются исключительно стальные трубки. В остальных теплообменных аппаратах выбор материала трубок обусловливается в основном коррозийными свойствами теплоносителей. Основным преимуществом латунных трубок по сравнению со стальными является их значительно большая коррозийная устойчивость, особенно если вода имеет кислотную реакцию или содержит газы. Поэтому в конденсаторах, маслоохладителях, теплофикационных водоподогревателях, работающих с циркуляционной или сетевой водой, а также в регенеративных подогревателях, работающих под вакуумом ( возможен засос воздуха), применяют трубки исключительно из цветных металлов. В остальных регенеративных подогревателях применяют как латунные, так и стальные трубки. [2]
Корпус теплообменного аппарата покрыт тепловой изоляцией для тепловой защиты теплообменника. Назначение тепловой изоляции двояко: она уменьшает тепловые потери в окружающую среду и снижает температуру внешней поверхности теплообменного аппарата в соответствии с требованиями техники безопасности. [3]
Корпус теплообменного аппарата выполняется обычно сварным из листовой стали или другого металла. В зависимости от состояния теплоносителя в межтрубном пространстве корпус теплообменного аппарата рассчитывается на избыточное внутреннее или наружное давление. [4]
 |
К задаче 1 - 45. [5] |
Необходимо изолировать корпус теплообменного аппарата, имеющего внешний диаметр rfH 300 мм и температуру на поверхности с280 С, которую можно принять такой же и после наложения изоляции. [6]
Внутренний диаметр корпуса теплообменного аппарата определяется в зависимости от активной площади трубной плиты Ф, заключенной в этом корпусе. [7]
При изготовлении корпусов теплообменных аппаратов, работающих под давлением, главную роль в вопросах прочности их в большинстве случаев играет качество выполненных сварочных работ. [8]
Подачу греющей среды в корпусы теплообменных аппаратов следует осуществлять после установления циркуляции нагреваемой среды в теплообменном аппарате. [9]
 |
Приспособление для опрессовки пуяка труб. [10] |
Извлечение трубного пучка из корпуса теплообменного аппарата и установка его в корпус являются наиболее трудоемкими операциями и осуществляются на различных заводах по-разному, в зависимости от имеющихся грузоподъемных механизмов. Обычно для выполнения этой работы применяют монорельсы с талью, краны-балки, лебедки, автокраны, трактора и другие грузоподъемные механизмы. Салаватский машиностроительный завод но проекту института Гипронефтеспецмонтаж изготовил опытные образцы экстракторов для вытаскивания и установки трубных пучков. [11]
Подача ультразвуковых колебаний на корпус теплообменного аппарата из-за их затухания в большой массе металла не может обеспечить достаточно эффективного возбуждения ультразвуковых колебаний на трубных элементах. [13]
Подачу греющей среды в корпусы теплообменных аппаратов следует осуществлять после установления циркуляции нагреваемой среды в теплообменном аппарате. [14]
Для сборки кольцевых стыков корпусов теплообменных аппаратов во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры спроектирована установка с центратором поршневого типа. Однако в отличие от ЦВ10Н центратор этой установки поворотный и сборку стыка можно производить на роликоопорах, вращая обечайки. [15]
Страницы: 1 2 3