Корпус - теплообменный аппарат
Cтраница 2
Сборку трубных пучков с корпусами теплообменных аппаратов типа ТП и ТУ выполняют с помощью стендов различной конструкции; большей частью тяговое усилие создается лебедкой. [16]
Использование многослойных рулонированных оболочек для изготовления корпусов теплообменных аппаратов ( ТА), работающих в широком диапазоне температур и с большими скоростями изменения температуры теплоносителя, требует особого внимания ввиду того, что величины температурных напряжений в таких оболочках в ряде случаев могут превышать допустимые. [17]
 |
Перепад давления в межтрубном пространстве двух подогревателей ВВП-200 ( одна секция с различными диаметрами патрубков. [18] |
Аналогичная картина наблюдается при вытекании воды из корпуса теплообменного аппарата, если выходной патрубок расположен перпендикулярно пучку трубок. [19]
Для снижения температурных усилий и напряжений на корпусе теплообменных аппаратов жесткого типа устанавливают компенсаторы. Жесткость конструкции таких аппаратов значительно уменьшается и решетки могут более свободно перемещаться при возникновении разности температур труб и корпуса. [20]
Для уменьшения температурных усилий QTp и QK на корпусах жестких теплообменных аппаратов устанавливают линзовые компенсаторы. [21]
Кроме того, отклонения формы и размеров в сечениях корпусов кожухот-рубчатых теплообменных аппаратов ( КТА) приводят к увеличению зазоров между кожухом и поперечными перегородками, что ведет к снижению тепловой эффективности теплообменников. [22]
 |
Приспособление для испытания теплообменников. [23] |
Пучки теплообменных аппаратов могут проверяться на плотность как в корпусах теплообменных аппаратов, так и вне их. [24]
 |
Конструктивные схемы тешюобмен. [25] |
В ряде случаев, когда тепловые удлинения особенно велики, на корпусе теплообменного аппарата жесткой конструкции устанавливают линзовые компенсаторы. Обычно это необходимо при разности температур теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве более 50 С. [26]
Для преодоления отмеченных затруднений была сделана изоляция пучка труб и трубных решеток от корпуса теплообменного аппарата с помощью фторопластовых прокладок, что дало возможность создать необходимую амплитуду колебаний на всех трубных элементах и получить необходимый эффект. [27]
Разработаны и внедрены в производство методика и стандарт предприятия по контролю формы и размеров базовых деталей корпусов теплообменных аппаратов. [28]
По потоку среды теплообменные аппараты-с плавающей головкой обычно одноходовые по межтрубному пространству; по трубным пучкам - двухходовые при диаметре корпуса теплообменного аппарата 325 и 478 мм и двух - или четырехходовые при диаметре корпуса 529, 630 и 720 мм. Все сдвоенные теплообменные аппараты - двухходовые по трубному пучку. Разбивку отверстий в трубных решетках осуществляют по квадрату с шагом 32 мм. [29]
Змеевиковые теплообменные аппараты - это аппараты, в которых теплообменная поверхность выполнена в виде объемного или плоского змеевика, расположенного в корпусе теплообменного аппарата, а теплоноситель с высоким давлением подается в трубное пространство змеевика. Эти аппараты применяют в химической, нефтехимической, газовой, а также в холодильной и пищевой отраслях промышленности. Теплообменные аппараты такого типа определяют как аппараты нежесткой конструкции с компенсацией температурных напряжений в результате свободного удлинения змеевика. [30]
Страницы: 1 2 3