Cтраница 1
Корпуса ректификационных колонн должны иметь коррозионную стойкость не выше семи баллов, а для колонн больших диаметров и высот - не выше пяти баллов. [1]
Корпуса ректификационных колонн и особенно тарелки в процессе эксплуатации загрязняются углеводородами и продуктами коррозии. Это ухудшает условия работы колонн, поэтому производится периодическая очистка аппаратуры. Для облегчения работ по разборке тарелок и извлечения их через, люк в верхней части колонны крепят таль. [2]
Корпусы ректификационных колонн изготовляют из чугуна. Коррозии пока не было обнаружено. [3]
Корпуса ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников для этих продуктов проектируются из двуслойного металла Ст. [4]
Корпуса ректификационных колонн и особенно тарелки в процессе эксплуатации загрязняются углеводородами и продуктами коррозии, что снижает эффективность их работы. Поэтому необходима периодическая очистка аппаратов. Для этого тарелки разбирают и извлекают из колонны. Очистку колонны и тарелок выполняют лопатками, скребками, щетками или водой, подаваемой под давлением. После этого производят дефектацию корпуса и деталей колонны. При необходимости осуществляют ремонт корпуса и днищ, замену дефектных деталей и приступают к сборке тарелок. [5]
Корпус ректификационной колонны может быть оборудован тарелками любых конструкций, удовлетворяющих требованиям ректификации данной среды. Этим обстоятельством пользуются, например, заменяя в действующих ректификационных колоннах старые, менее эффективные тарелки новыми, конструкции которых имеют более высокую производительность и четкость ректификации, меньший расход металла и другие показатели. [6]
Тарельчатая ректификационная колонна. [7] |
На корпусе ректификационной колонны предусматривают штуцер: ввода продукта и вывода пара, ввода флегмы и пара из кипятильника, вывода кубового остатка и циркулирующей кубовой жидкости в кипятильник. Кроме того, аппарат снабжают штуцерами для измерения давления и температуры по высоте аппарата, уровня жидкости, отбора проб и др. Места ввода сырья и вывода промежуточных фракций зависят от состава сырья, поэтому предусматривают несколько запасных штуцеров по высоте колонны. [8]
Большой износ корпуса ректификационной колонны является основной причиной смены целого аппарата при ремонтах. Стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и монтаж тяжелых колонн ( в перспективе массой до 600 т) весьма кропотливый и трудоемкий процесс и требует продолжительного времени. [9]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов или шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы. [10]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы. [11]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. [12]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, абсорберов, испарителей и других аппаратов необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять необходимые меры к выключению аппарата из работы и устранению пропусков. [13]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. [14]
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов или шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы. Работа установки с неисправной системой пожаротушения не допускается. [15]