Cтраница 3
Колонны работают при высоких температурах, содержащаяся в них среда огне - и взрывоопасна и иногда вызывает интенсивную коррозию и эрозию металла. Поэтому корпуса ректификационных колонн относятся к весьма ответственным конструкциям. Их рассчитывают на совместное действие давления ( внутреннего или внешнего) и собственного веса со всеми внутренними устройствами и жидкостью. Высота ректификационных колонн довольно велика, поэтому необходимо проверять их на устойчивость против ветровой и сейсмической нагрузок. [31]
Колонны работают при высоких температурах, среда в них пожаро - и взрывоопасная, иногда вызывающая интенсивную коррозию и эрозию. Поэтому корпуса ректификационных колонн относятся к весьма ответственным конструкциям. Их рассчитывают на совместное действие давления ( внутреннего или внешнего) и собственного веса со всеми внутренними устройствами и жидкостью. Ректификационные колонны имеют довольно большую высоту, поэтому необходимо проверять их на ветровую и сейсмическую нагрузку. [32]
Колонны работают при высоких температурах, среда в них огне - и взрывоопасная, иногда вызывающая интенсивную коррозию и эрозию. Поэтому корпуса ректификационных колонн относятся к весьма ответственным конструкциям. Их рассчитывают на совместное действие давления ( внутреннего или внешнего) и собственного веса со всеми внутренними устройствами и жидкостью. Ректификационные колонны имеют довольно большую высоту, поэтому необходимо проверять их на ветровую и сейсмическую нагрузку. [33]
Для улучшения работы сложной атмосферной колонны нами разработано устройство для ввода парожидкостного сырья. Оно выполнено в виде кольцевого короба переменного сечения с щелевым кольцевым отверстием, обращенным к оси корпуса ректификационной колонны, и с двумя отражателями, установленными внутри короба специальным образом. [34]
При проведении работ по диагностированию технического состояния сварных сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением для обеспечения безопасности работы и качественного целенаправленного их выполнения необходимо выявить наиболее нагруженные элементы. В работе выполнен анализ и систематизированы данные по различным отказам и выполненным ремонтно-восстановительным работам длительно эксплуатировавшихся аппаратов установок вторичной переработки нефти ВП-2, риформинга и четкой реактификации НПЗ. Разработаны ремонтные документации и технологический процесс ремонтных работ при врезки, латки и переврезке штуцера в корпус ректификационной колонны. [35]
Корпус ректификационной колонны изготовлен из двухслойной стали ВСт. По условиям транспортировки корпус колонны по длине изготовляется из двух частей с заваркой монтажного стыка на месте установки колонны. Корпус ректификационной колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. [36]
Колонные аппараты - дорогостоящее оборудование, их замена требует много времени и трудовых затрат. Поэтому при эксплуатации должны быть приняты меры для предохранения их от преждевременного выхода из строя из-за коррозионного или эрозионного износа. Защита наружных поверхностей от коррозии осуществляется главным образом окрашиванием. Коррозионная стойкость корпусов ректификационных колонн закладывается в проекте в зависимости от рабочей среды и режима работы. Фактическую скорость коррозии определяют путем периодического осмотра и измерения толщины стенки корпуса при ремонтах. Способ, места и периодичность проверки толщины устанавливает главный механик в зависимости от конкретных условий. [37]
Высокой стойкостью к коррозии обладают трубы из латуни ЛА-77-2, стабилизированной мышьяком. При работе на пресной воде надежно сопротивляются износу трубы из латуни ЛО-70-1. Трубные решетки со стороны воды наплавляют латунью ЛО-62-1. Необходимо учитывать, что при использовании латунных конденсаторов во избежание коррозии корпусов ректификационных колонн нельзя применять аммиачную воду. Корпус конденсатора в случае необходимости изготовляют из биметалла. [38]
Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [39]
Скорость паров или паро-жидкост-ной смеси на входе в ректификационную колонну достигает иногда 100 м / сек. Под действием этих потоков возникает сильная эрозия стенок колонны. Для защиты от эрозии используют отбойные устройства - рефлекторы. Исходное сырье вводится тангенциально ( рис. 129, а) к корпусу ректификационной колонны по перфорированным пластинам шириной 0 6 - 0 7 м с отверстиями диаметром 4 - 6 мм. Благодаря рефлекторам часть паров и жидкости отбрасывается к центру колонны, а остальные проходят через отверстия в спирали к корпусу аппарата. [40]
Теплоизоляция ректификационной колонны осуществляется следующим образом. На корпусе аппарата и его днище размещена сетка из оцинкованного железа толщиной 2 5 мм. Поверх сетки нанесен первый слой пластической массы, в котором укреплены распорные кольца. К этим кольцам прикреплена еще одна сетка из оцинкованной железной проволоки. Поверх нее нанесен второй слой пластической массы и третья сетка из оцинкованной проволоки, натянутая вдоль и поперек корпуса ректификационной колонны. На третий ряд сетки нанесен слой водонепроницаемого цемента толщиной 6 мм. Чтобы придать всей теплоизоляции высокую пластичность, сделаны так называемые температурные швы, заполненные шлаковатой и облицованные кольцами. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от природы изоляционных материалов и климатических условий работы аппаратуры. [41]
Теплоизоляция ректификационной колонны осуществляется следующим образом. На корпусе аппарата и его днище размещена сетка из оцинкованного железа толщиной 2 5 мм. Поверх сетки нанесен первый слой пластической массы, в котором укреплены распорные кольца. К этим кольцам прикреплена еще одна сетка из оцинкованной железной проволоки. Поверх нее нанесен второй слой пластической массы и третья сетка из оцинкованной проволоки, натянутая вдоль и поперек корпуса ректификационной колонны. На третий ряд сетки нанесен слой водонепроницаемого цемента толщиной 6 мм. Чтобы придать всей теплоизоляции высокую пластичность, сделаны так называемые температурные швы, заполненные шлаковатой и облицованные кольцами. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от природы изоляционных материалов и климатических условий работы аппаратуры. [42]