Корпус - кристаллизатор
Cтраница 1
Корпус кристаллизатора ( рис. 162) имеет форму удлиненной воронки и снабжен термостатируемой рубашкой такой же формы, спаянной с ним в десяти местах различными внутренними спаями. Длина корпуса с рубашкой составляет 650 - 700 мм, наибольший диаметр ( в верхней части) 200 - 250 мм и наименьший ( в нижней части) 50 мм. [1]
Корпус кристаллизатора имеет легко разъемные фланцевые соединения, позволяющие быстро производить полную разборку аппарата для визуального осмотра его внутренней поверхности. [2]
 |
Схема кристаллизатора с вертикальным погружным барабаном. [3] |
Корпус кристаллизатора может быть дополнительно снабжен охлаждающей рубашкой. [4]
Корпус кристаллизатора связан с электромагнитным вибратором, совершающим 1500 - 3000 колебаний в 1 мин. В результате вибрации шары на тарелках приходят в движение. При этом происходит дробление кристаллической фазы и вследствие этого - увеличение интенсивности массообмена между кристаллической и жидкой фазами. [5]
Внутренняя часть корпуса кристаллизатора выполнена из стали марки Х18Н10Т, рубашка - из стали марки ВСт. [6]
Расчет размеров корпуса кристаллизатора со взвешенным слоем осуществляется по методике, описанной для охладительного кристаллизатора этого типа. [7]
В обоих случаях корпус кристаллизатора состоит из цилиндрического барабана ( длиной до 20 м), опирающегося двумя бандажами на четыре опорных ролика и установленного с небольшим наклоном ( 1: 100 - 1: 200) к горизонту. Барабану передается вращательное движение через сидящий на нем зубчатый венец, сцепленный с шестерней привода. Горячий раствор поступает в верхний конец вращающегося барабана и при непрерывном охлаждении и перемешивании движется к нижнему разгрузочному концу. В первом варианте ( рис. XV-6, а) барабан окружен соосной цилиндрической рубашкой для водяного охлаждения, а во втором варианте ( рис. XV-6, б) раствор непосредственно охлаждается потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором внутрь барабана навстречу раствору. Таким образом, в аппаратах с водяным охлаждением происходит изогидрическая кристаллизация, а в аппаратах с воздушным охлаждением - смешанная, так как поток воздуха, помимо охлаждения раствора, испаряет значительное количество воды. [8]
Через эту трубу в корпус кристаллизатора поступает пересыщенный раствор. В нижней части взвешенного слоя находятся более крупные кристаллы, в верхней - более мелкие. Кристаллы постепенно растут во взвешенном слое и непрерывно или периодически выводятся из его нижней части на центрифугу. Самые мелкие кристаллы из верхней части аппарата в случае необходимости поступают в отделитель мелких фракций, что позволяет регулировать количество кристаллов в кристалла заторе, а вместе с тем и их размер. Раствор, пересыщение которого снято слоем кристаллов, смешивается с питанием и из верхней части кристаллизатора подается насосом в охладительное устройство. Здесь он снова пересыщается, и цикл повторяется. Такие кристаллизаторы при соответствующем изменении конструкции могут работать и как выпарные или самоиспарительные аппараты. [9]
Подача охлаждающей воды на корпус кристаллизатора производится через 5 ч после его загрузки фракцией. [10]
Место присоединения трубопровода 2 к корпусу кристаллизатора выполняется на таком расстоянии от днища /, чтобы при возможной остановке аппарата оно не было перекрыто осевшими кристаллами. При последующем запуске кристаллизатора осевшая соль быстро вовлекается в циркуляцию и удаляется из аппарата. [11]
 |
Кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном ( no - Нейману и Бен-нетту. [12] |
Пропеллерная мешалка расположена в середине нижней части корпуса кристаллизатора, отсасывающая трубка охватывает пропеллерную мешалку и вал ниже поверхности жидкости. Питающая жидкость направляется в трубу. Легкое движение шлама к поверхности сглаживает резкость испарения и создает переохлаждение всего лишь приблизительно на 1 - 2 С. Кипение раствора также происходит равномерно пю всей открытой поверхности. [13]
Таким образом, последнее уравнение описывает профиль корпуса кристаллизатора со взвешенным слоем, обеспечивающий постоянство содержания твердой фазы по высоте аппарата. [14]
Для загрузки фракции и выдачи продукта в корпусе кристаллизатора предусмотрены специальные штуцеры. [15]
Страницы: 1 2 3 4