Корпус - крюк
Cтраница 1
Корпус крюка, штроп и все детали не должны иметь трещин. [1]
Корпус крюка должен вращаться вокруг оси от усилия одного рабочего. [2]
Для корпуса крюка по нормам завода-изготовителя допускаются швы от заварки, неровности и гребешки от резки заливин высотой до 2 мм от поверхности отливки. На необрабатываемых поверхностях отливки корпуса без исправления возможны литейные дефекты диаметром до 5 мм и глубиной 5 мм в площади поражения, не превышающей 10 % площади отливки при негрупповом расположении. Допускаются без исправления литейные дефекты, вскрытые при механической обработке, если они не превышают 3 мм в диаметре, 3 мм в глубину в площади поражения, не превышающей 10 % площади обрабатываемой поверхности при негрупповом расположении. В крепежных отверстиях без резьбы могут быть несквозные расположенные внутри отверстия раковины диаметром не более 1 / 5 диаметра отверстия и глубиной 1 / 4 толщины стенки прилива по одной на отверстие. Допускаются раковины на резьбе в крепежных отверстиях, не выходящие за пределы 10 % ниток, а по длине не превышающие 1 / 3 диаметра отверстия. [3]
В корпусе крюка размещают упорный подшипник, ствол, пружину, амортизатор и другие устройства. [4]
 |
Крюкоблоки буровых установок с пластинчатым ( а и литым ( б крюками 488. [5] |
Шарнирное укрепление захватывающей части позволяет сменять ее без демонтажа ствола и корпуса крюка, однако при высоком качестве изготовления это преимущество не играет большой роли. Крюки, у которых ствол и захватывающая часть составляют как бы одно целое, имеют значительно меньшую высоту, что позволяет применять их с вышками меньшей высоты. [6]
Талевые блоки с серьгой соединяются с крюком при помощи штропа, установленного на осях в карманах корпуса крюка. [7]
Нижние удлиненные концы щек усилены внутренними накладками и имеют форму серег с отверстиями для пальцев, на которых к талевому блоку подвешен корпус крюка. В корпусе крюка на упорном шариковом подшипнике установлен стакан, в котором на гайке подвешен ствол. Стакан вместе со стволом может вращаться относительно корпуса. Для закрепления ствола в определенном положении крюк имеет стопорное устройство, управляемое снизу снаружи. На стволе крюка установлена пружина с ограниченным ходом. Ствол крюка заканчивается снизу проушиной с отверстием, в которое запрессован горизонтальный цилиндрический палец с выемками на концах, образующий два боковых рога. На концах пальца шарнирно установлены запорные скобы, закрепляемые болтом и предохраняющие штропы от выпадания из зева боковых рогов. [8]
Оа Сокового рога; 4 - палец, соединяющий центральный рог со стволом; 5 - ствол крюка с проушиной; 6 - корпус крюка; 7 - палец, соединяющий крюк с талевым блоком; s - накладка щеки ( наружная); 9 - щека; ю - ось талевого блока; 11 - гайка оси; 12 - кожух боковой; 13 - щиток предохранительный; и - стакан; IS - накладка щеки ( внутренняя); 16 - стопорное устройство; 17 - запорная скоба-подушка с защелкой зева центрального рога. [9]
Зазор между нижним торцом упорной шайбы и верхним торцом втулки должен быть не менее 135 мм при грузе 2 5 т ( свободный ход ствола крюка), буртик корпуса крюка не должен отходить от нижней поверхности траверсы более чем на 5 мм. [10]
Нижние удлиненные концы щек усилены внутренними накладками и имеют форму серег с отверстиями для пальцев, на которых к талевому блоку подвешен корпус крюка. В корпусе крюка на упорном шариковом подшипнике установлен стакан, в котором на гайке подвешен ствол. Стакан вместе со стволом может вращаться относительно корпуса. Для закрепления ствола в определенном положении крюк имеет стопорное устройство, управляемое снизу снаружи. На стволе крюка установлена пружина с ограниченным ходом. Ствол крюка заканчивается снизу проушиной с отверстием, в которое запрессован горизонтальный цилиндрический палец с выемками на концах, образующий два боковых рога. На концах пальца шарнирно установлены запорные скобы, закрепляемые болтом и предохраняющие штропы от выпадания из зева боковых рогов. [11]
Расчет на статическую прочность ведут по максимальной вероятной статической нагрузке, которая может возникнуть в процессе проводки скважины. Эту максимальную нагрузку указывают на корпусе крюка, талевого блока и кронблока. В процессе проводки скважины оператор может нагружать систему до этой нагрузки, не боясь вызвать разрушения элементов подъемного комплекса. Если эта нагрузка превышена на величину до 25 %, то разрушение возможно. При значительном превышении нагрузки ( до 50 %) разрушение вероятно, и, начиная с определенной критической нагрузки, равной несущей способности конструкции, оно неизбежно. [12]
 |
Техническая характеристика подъемных крюков. [13] |
Рог крюка 1 подвешивается к удлиненному стержню 5 при помощи пальца служащего осью вращения крюка. На удлиненную цилиндрическую часть стержня надет корпус крюка, внутри которого расположена пружина 4, служащая амортизатором. Пружина сверху покрыта кольцом-подкладкой, на котором покоится нижняя шайба шарикоподшипника. Сверху стержня навинчивается гайка 7, соединяющая корпус крюка со стержнем. [14]
 |
Трехрогий крюк грузоподъемностью 225 т. [15] |
Страницы: 1 2