Корпус - бак
Cтраница 4
В России в настоящее время отсутствуют предприятия, занимающиеся ремонтом трансформаторов и другого электрооборудования с совтоловым заполнением, и при обнаружении во время эксплуатации каких-либо дефектов в обмотке или корпусе бака данное оборудование выводится из работы и подлежит утилизации. [46]
Выше было показано, что конденсаторная изоляция дает возможность использовать баковую конструкцию трансформатора тока при очень экономных габаритах аппарата: внешняя заземленная обкладка конденсаторной изоляции экранирует всю первичную обмотку по отношению к фланцу, корпусу бака и к любым заземленным электродам в зоне своего действия. [47]
В процессе выполнения работ первого и второго этапов сборки производят необходимые проверки и испытания, в частности проверяют электрическую прочность изоляции отдельных элементов активной части, правильность присоединения ответвлений к контактам переключателя и четкость его работы, наличие электрической цепи между магнитопроводом и корпусом заземляемого бака, испытывают электрическую прочность масла, заливаемого в бак отремонтированного трансформатора, а также производят ряд других проверок и испытаний, объем, нормы и последовательность выполнения которых определяют в зависимости от характера и принятой технологии ремонта. [48]
Шкала циферблата указателя тарируется по весу песка в баке. Корпус бака сваривается из листовой стали толщиной 6 - 8 мм, а опорные лапы - из стали толщиной 10 мм. Все верхние клапаны присоединяются к трубопроводам через гибкие резиновые рукава. В верхней части бака предусмотрен лаз с крышкой и штуцер для крепления манометра. [49]
 |
Схема гндробака. [50] |
На рис. 19.37 представлена типовая схема гидробака с атмосферным давлением. Корпус бака / закрыт крышкой 2, исключающей попадание в гидро-бак посторонних примесей. Через крышку 2 в бак входит труба сливной 3 и всасывающей 5 гидролиний. [51]
Корпуса баков, имеющие деформированные стенки или перегородки, подвергают правке, для чего с помощью паровой плиты, горелки или электрохомутов стенки баков разогревают, затем в баки вставляют специальные правки. Отделанные баки проверяют на прочность ушек и на электропробой и затем подают на вклейку мешков и заключительные операции. [52]
Охлажденные корпуса баков с помощью цепного конвейера транспортируются на участок заключительных операций, где установлены станки для удаления выпрессовок и оборудование для правки дефектных баков и шлифовки торцов. Корпуса баков, имеющие поверхностные дефекты в виде раковин, запаивают с помощью электропаяльника. После охлаждения неровности зачищают напильником и наждачной бумагой. Корпуса, прошедшие контроль, с помощью ленточного конвейера поступают на испытательную станцию для проверки на электропробой. Корпуса некоторых изделий изготавливают клееным методом. Изготовление заготовок предусматривается на станке, клейка предусматривается на станках-полуавтоматах с последующей оберткой оловянной фольгой. [53]
Насосная станция монтируется на раме с четырьмя самоустанавливающимися колесами для ее перевозки. Корпус бака станции служит основанием для крепления всех узлов. Главным узлом является поршневой насос, встроенный внутрь корпуса бака и соединенный в единый блок с электродвигателем. Давление масла в системе регулируется предохранительным клапаном и контролируется по манометру. [54]
Насосная станция смонтирована на раме с четырьмя самоустанавливающимися колесами для ее перевозки. Корпус бака станции служит основанием для крепления всех узлов. Главным узлом является поршневой насос, встроенный внутрь корпуса бака и соединенный в единый блок с электродвигателем. Давление масла в системе регулируется предохранительным клапаном и контролируется по манометру. [55]
Установив трансформатор, присоединяют его вводы к шинам распределительного устройства и следят за тем, чтобы тины не создавали механических усилий на вводы. Корпус бака трансформатора заземляют. [56]
Дренажное отверстие закрыто вовдушным фильтром, чтоСi в бак не попадала пыль. В корпусе бака имеются сливные пробки 7, установленные таким образом чтобы обеспечить полное опорожнение бака. Дно бака имеет уклон 5 - 10 в сторону пробки. В баке между гидролиниши расположена перегородка 6, удлиняющая путь, проходимый жидкостью ох слива до всасывания, что обеспечивает отделение воадуха и увеличивает эффективность охлавдения. Объем бака должен обесценивать 2 - 3-минутную подачу насоса. [57]
Для предотвращения попадания в бак пыли дренажное отверстие снабжено воздушным фильтром. В корпусе бака установлены сливные пробки 7, расположение которых обеспечивает полное опорожнение бака. Для этого дно бака имеет уклон 5 - 10 в сторону пробки. [58]
Страницы: 1 2 3 4