Cтраница 2
Первый метод моделирует условия переработки при экструзии ( шприцевании) полимеров, второй - условия в закрытом резино-смесителе ( в рабочей зоне) и корпусе червячной машины. Третий метод частично моделирует обжатие материалаТв зазоре при его обработке на валковом оборудовании. Динамические методы наиболее близко моделируют условия переработки резиновых смесей. [16]
На основании рассмотренных конструкций машин и корпусов следует, что в результате давления, возникающего внутри машины, корпус машины работает под внутренним избыточным давлением, поэтому корпуса червячных машин следует рассматривать при расчетах как стальную или чугунную оболочку, работающую под внутренним избыточным давлением. [17]
Тепловые процессы ( частные случаи теплопередачи), которые могут встретиться при проектировании червячных машин и установок, весьма разнообразны, а именно: теплопроводность через стенку корпуса червячной машины, вынужденная конвекция при охлаждении червяка машины проточной водой, подвод тепла при помощи различных теплоносителей, пропускаемых через рубашки корпусов машин, конденсация пара при его использовании для обогрева корпусов и головок червячных машин, лучеиспускание в случаях применения электрических нагревателей и другие частные случаи теплообмена. [18]