Корпус - башня
Cтраница 2
Пята конуса крышки опирается на приваренный к корпусу башни уголок. По окончании бетонирования и затвердевания бетона бетонную крышку сверху оклеивают. [16]
Для этого его снабжают либо поплавком, соединенным с корпусом башни шарнирными связями, либо прикрепляют к особым башням или прямо к стене набережной аналогичными шарнирными связями. [17]
 |
Железобетонная башня с цилиндрическим опорным корпусом.| Возведение башни в подвижной опалубке. [18] |
Джековые прутья используются как стержни вертикальной арматуры в кольцевых стенках корпуса башни. По окончании бетонирования подвижная опалубка снимается и может быть использована для бетонирования других башен. [19]
Разбавительные сопла ( в количестве до 8) равномерно распределены по окружности корпуса башни. [20]
В нижней части башни установлен специальный металлический каркас, не соединенный с корпусом башни, на котором смонтирован стальной конус, состоящий из трех поясов, каждый из которых соединен с каркасом подвесками. Верхние пояса оборудованы электровибраторами для удаления налипающей аммиачной селитры. [21]
 |
Зависимость теплосъема в башне сжигания от интенсивности сжигания.| Распределение частиц тумана, образующегося на двухбашеннои цир-куляционно-испарительной системе. [22] |
Обследование внутренней поверхности башни после 8000 ч работы свидетельствует о том, что изменений корпуса башни вследствие коррозионного воздействия не наблюдалось. [23]
По выходе из коробок газ собирается в круговом пространстве между их внешними стенками и корпусом башни и выводится через боковой патрубок. [24]
Над бетонной крышкой располагают раму из стальных балок, которая опирается на швеллер или уголок, приваренный снаружи корпуса башни; рама является опорой для газо - икислотопроводов, мерных баков и другой аппаратуры и арматуры, с помощью которых производится обслуживание башни, а также опорой для переходных плошадок; концы выступающей из бетонной крышки башни арматуры также в нескольких местах приваривают к балкам рамы ( узел / / /); так поступают, чтобы предотвратить внезапное обваливание бетона при коррозионных повреждениях крышки. [25]
Тепловой дугообразный компенсатор 3 ( рис. 144) из мягкого поливп-яилхлорида шириной 130 мм приваривают с внутренней стороны корпуса башни 1 по всему ее периметру в местах соединения царг между собой на соприкасающиеся ( непроваренные) их Рис - 144 - Компен-кромки. [26]
Если корпус башни подлежит оклейке полиизобутиленом, фао-литом или другим листовым материалом, то необходимо, чтобы электросварные швы корпуса башни были сделаны встык, а не внахлестку, а головки болтов на защищаемой поверхности-впо-тай; кроме того, нужно выполнять все другие условия, предусматриваемые при защите металлической поверхности органическими материалами. [27]
В башнях типа III масса подается в нижнюю часть внутренней колонки, поднимается до ее верхней кромки и перегружается шабером в кольцевое пространство между колонкой и корпусом башни. Опустившись в кольцевом пространстве в нижнюю часть, масса разбавляется и перемешивается. Процесс отбелки идет при гидростатическом давлении и при температуре до 90 С. [28]
В последнее время для вторых промывных, увлажнительных и других башен, работающих при невысоких температурах, стали успешно применять крышки из листового винипласта толщиной 10 мм; края крышки сваривают с пластикатом, выведенным на наружный уголок корпуса башни. [29]
На рис. 62 изображена циркуляционная схема получения термической фосфорной кислоты из жидкого фосфора. Корпус башни изготовлен из стали, внутри гуммирован и по слою резины футерован кислотоупорными плитками. При высоте башни 10 м, диаметре вверху 2 75 м, внизу 2 35 м в ней можно переработать до 12 т фосфора в сутки, что соответствует 37 5 т / сутки 100 % фосфорной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4