Корпус - цементная печь
Cтраница 2
В X главе рассмотрены новые технологические процессы изготовления корпусов цементных печей методом принудительного упругого деформирования и изготовления нефтерезервуаров большой емкости новым индустриальным методом. Применение этих методов позволяет перевозить по железным дорогам конструкции, которые при иных способах выполнения выходят за пределы железнодорожных габаритов. Существенно переработан раздел по наплавке уникальных деталей. [16]
Для цементных заводов промышленности строительных материалов характерны большие потери тепла с излучением через корпуса цементных печей. [17]
Передвижной мостик ( рис. 162), разработанный Главсантех-монтажом Минмонтажспецстроя СССР, применяют при сварке корпуса цементной печи сварочным трактором ТС-17М. Мостик представляет собой сварной трубчатый каркас из двух частей, соединенных болтами по оси печи; по верху каркаса уложен деревянный настил. Сбоку мостика на петлях устанавливают съемную лестницу. Сварочный трактор закрепляется в коробке, положение которой регулируется то высоте. Мостик передвигается по рельсам эстакады. [18]
 |
Сборка конструкций газохода на стенде. [19] |
Описанная схема сварки цилиндрических конструкций в некоторых случаях применяется и в условиях монтажной площадки, например, корпуса цементных печей изготавливаются сварными, и их автоматическая сварка производится непосредственно на месте монтажа. [20]
Характерными представителями этих конструкций являются вертикальные цилиндрические резервуары, мокрые газгольдеры, сферические резервуары, листовые конструкции доменного комплекса, корпуса цементных печей и спиральные камеры гидротурбин. [21]
Корпуса цементных печей собирают в настоящее время из укрупненных узлов весом 120 т и более. Узлы укрупняют на специально оборудованной сборочно-сварочной площадке, применяя специальные сборочно-сварочные стенды и другие устройства. [22]
При переводе монтажных стыков корпуса вращающейся печи с клепаного варианта на сварной отпадает необходимость в накладках, что значительно снижает расход металла, а также уменьшает трудоемкость монтажа и сокращает цикл сборки корпуса. При сварном варианте изготовления корпуса цементной печи строгая соосность секций достигается тем, что плоскости торцов каждой секции обрабатываются на токарных станках строго перпендикулярно к оси корпуса секции со снятием фасок. [23]
В промышленности строительных материалов использование ВЭР обжиговых печей обеспечивает также получение определенного экономического эффекта. Например, использование тепла охлаждения корпусов цементных печей дает большой экономический эффект, который в зависимости от типоразмеров печей составляет от 30 до 100 тыс. руб / год на одну установку. Капиталовложения в сооружение установок по использованию тепла излучения корпусов цементных печей составляют 15 - 20 руб / т сэкономленного топлива. [24]
В отличие от ранее применявшегося метода сборки печей из отдельных листов и мелких заготовок в настоящее время корпус печи собирают из укрупненных узлов весом до 120 т п более. Не так давно все соединения корпусов цементных печей выполняли клепкой или ручной дуговой сваркой. [25]
 |
Мостик передвижной для сварки цементной печи.| Подмости для автоматической сварки цементной печи ( стрелкой показано направление вращения печи. [26] |
Перед сваркой проверяют качество обработки кромок, зазоров, притуплений, углов раскрытия и чистоты поверхности. Сварные соединения корпуса цементной печи контролируют как в процессе сварки, так и после ее окончания. В процессе сварочных - работ контролируют последовательность наложения слоев я режимы сварки, а также отсутствие в наплавленном металле трещин, пор и друпих дефектов. После сварки производят внешний осмотр сварных швов и исправляют обнаруженные дефекты; 5 % длины швов подвергают физическим методам контроля. Результаты контроля оформляют актом. [27]
В промышленности строительных материалов использование ВЭР обжиговых печей обеспечивает также получение определенного экономического эффекта. Например, использование тепла охлаждения корпусов цементных печей дает большой экономический эффект, который в зависимости от типоразмеров печей составляет от 30 до 100 тыс. руб / год на одну установку. Капиталовложения в сооружение установок по использованию тепла излучения корпусов цементных печей составляют 15 - 20 руб / т сэкономленного топлива. [28]
Страницы: 1 2