Корпус - вращающаяся печь
Cтраница 1
Корпус вращающейся печи изготовляют из стальных листов толщиной 22 - 24 мм, а в зоне спекания - толщиной 40 - 46 мм. Для установки печи на опорах на ее корпусе закреплены стальные кольца - бандажи, каждый из которых опирается на два ролика. [1]
Корпус вращающейся печи имеет по всей длине постоянный или переменный диаметры. [2]
Корпус вращающейся печи изготавливают из стандартных стальных листов, которые первоначально соединялись между собой продольными и поперечными заклепочными швами. Достоинство клепанной конструкции заключается в том, что она увеличивает жесткость корпуса. [3]
Корпус вращающейся печи между точками опоры работает на изгиб. Допустимое напряжение металла на изгиб определяет выбор толщины корпуса и расстояния между опорами, которые возрастают с увеличением диаметра печи. Под опорными бандажами и приводной вен-цовой шестерни имеются усилительные кольцевые накладки обычно такой же толщины, как корпус. [4]
Вокруг раскаленных корпусов вращающихся печей устанавливается экран из труб, по которым пропускается вода. Установки по охлаждению корпусов вращающихся печей позволяют вырабатывать горячую воду температурой 70 - 90 С, использование которой может полностью покрыть потребность завода в тепле. Такие установки позволяют утилизировать до 50 % потерь тепла в окружающую среду, которые в балансе цементной печи составляют около 20 % подведенного в печь тепла. [5]
Принудительное охлаждение корпуса вращающихся печей осуществляют водой или воздухом. При этом создаются благоприятные условия не только для образования обмазки, но и для работы корпуса печи: температура металла не поднимается выше 473 К, когда начинается некоторое снижение его прочности и понижение вследствие этого жесткости всего корпуса печи. Температура корпуса печи в зоне спекания при интенсивном искусственном охлаждении составляет 353 - 373 К. Использование для охлаждения корпуса печи воды не приводит к возрастанию теплопотерь, так как происходящее в результате этого утолщение обмазки повышает теплоизоляционные свойства футеровки и уменьшает количество тепла, поступающего за счет теплопроводности к корпусу печи. [6]
Искусственное охлаждение корпуса вращающихся печей в зоне спекания позволяет повысить температуру горения, сохраняя небольшой перепад температур между футеровкой и материалом, необходимый для образования хорошей обмазки; последняя обеспечивает удлинение срока службы футеровки при повышенной температуре горения. [7]
Принудительное охлаждение корпуса вращающейся печи, в первую очередь в зоне спекания, имеет огромное значение для удлинения срока службы футеровки и самого корпуса печи, а также для улучшения условий обжига клинкера. [8]
Для защиты корпуса вращающихся печей от высоких температур печи изнутри футеруют огнеупорными материалами, выполняющими одновременно роль термоизоляции, предотвращающей чрезмерные потери тепла в окружающую среду. Футеровка должна противостоять химической коррозии клинкерного расплава и термическому воздействию высоких температур. Так как футеровки различных зон печи работают в неодинаковых температурных условиях и поэтому в разной степени подвержены разрушению и износу, то их выкладывают из различных огнеупорных материалов. [9]
 |
Общий вид вращающихся печей. [10] |
Основное внимание при совершенствовании корпусов вращающихся печей в последние годы XX века обращено было на улучшение конструкций встроенных теплообменников, повышение надежности разфузочного торца барабана, бандажей и упрощение изготовления футеровки. [11]
Значительные трудности выполнения сборки корпуса вращающейся печи в клепаном варианте на монтаже обусловлены проведением подгонки монтажных накладок, их рассверливания вместе с корпусом на значительной высоте с использованием в основном ручных операций. Работы по сборке и монтажу клепаного корпуса часто ведутся в условиях низких температур, что отражается на качестве работ и их производительности. [12]
При переводе монтажных стыков корпуса вращающейся печи с клепаного варианта на сварной отпадает необходимость в накладках, что значительно снижает расход металла, а также уменьшает трудоемкость монтажа и сокращает цикл сборки корпуса. При сварном варианте изготовления корпуса цементной печи строгая соосность секций достигается тем, что плоскости торцов каждой секции обрабатываются на токарных станках строго перпендикулярно к оси корпуса секции со снятием фасок. [13]
 |
Схема монтажа секций корпуса вращающейся печи. 1 - корпус печи. 2 - бандажи. 3 - опорные колонны. 4 - корпус холодильника. [14] |
Перед началом общего монтажа цельносварного корпуса вращающейся печи сооружают эстакаду вдоль корпуса, которая должна выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 30 т в местах монтажных стыков, и производят полный монтаж холодильника печи, а также выполняют работы по подготовке к сварке. [15]
Страницы: 1 2 3