Корпус - питатель
Cтраница 2
Вертикальный приемник с мешалкой установлен непосредственно на корпусе питателя. Приемник сообщается с питателем при помощи горловины /, имеющей отверстие прямоугольного сечения размером 640x620 мм. [16]
 |
Стационарный пневмовинтовой насос. [17] |
Материал может также уплотняться выдвижением цилиндрической части 2 корпуса питателя. Однако следует иметь в виду, что работа питателя при увеличенной длине пробки сопровождается сильным износом его деталей и возрастанием потребляемой мощности. Поступление материала в смесительную камеру в случае неравномерной загрузки питателя регулируется обратным клапаном, который предназначен также и для запирания смесительной камеры при прекращении подачи винтом материала в момент продувки трубопровода сжатым воздухом. [18]
Перемещения поршня 6 и золотника 9 происходят внутри корпуса питателя и не могут быть видны снаружи. В следующем цикле шток должен опуститься. Наличие таких чередующихся положений характеризует нормальную работу питателя. Изменение объема подаваемой смазки производится путем регулирования длины перемещения поршня завинчиванием винта / при уменьшении дозы и вывинчивания - при ее увеличении. [19]
Перед разборкой редуктора, размещенного в нижней части корпуса питателя, очищают от смазки зубчатые и червячные пары, пробным вращением проверяют их работу, а затем уже снимают последовательно зубчатые колеса, валики, червячное колесо и червяк. Осматривают шейки валов, проверяют подшипники и определяют, какие изношенные детали надо заменить. При этом зубчатые колеса меняют парами. Затем детали редуктора собирают в нижней части корпуса питателя, а фланец зачищают от старой прокладки. [20]
Основное сопротивление вращению лопастей оказывают силы трения сыпучего материала о лопасти и стенки корпуса питателя, сдвиг слоев материала пр и прохождении лопасти под отверстием, через которое мате-рчал подается из бункера в питатель. Сложность явления исключает возможность аналитического решения вопроса о выборе оптимальных значений скорости вращения лопастей ворошителя. [21]
Штоки питателей следует промывать не реже одного раза в месяц, для чего отвинчивается корпус питателя и вынимается шток с поршнем. [22]
 |
Шлюзовой питатель фирмы Simon ( Англия. [23] |
Благодаря применению скоростной цепной передачи от электродвигателя к редуктору уменьшаются вредные воздействия передачи на корпус питателя, вызывающие его деформацию. [24]
Вращающийся ротор захватывает верхними лопастями материал из бункера и перемещает его в нижнюю часть корпуса питателя, откуда порошок или пыль под действием сжатого воздуха через штуцер 3 отводится к месту потребления. [25]
Заготовка в приемном гнезде питателя должна лежать не на откидной губке, а на корпусе питателя. При этом верхняя плоскость ползуна питателя должна быть заподлицо с нижней точкой профиля очередной заготовки ( фиг. [26]
Качество работы питателя непрерывного действия описанной конструкции зависит главным образом от величины зазора между барабаном и корпусом питателя. [27]
Затем сепаратор поднимается, устанавливается на фланец патрубка размольной камеры и выверяется с подгонкой фланцев течек к корпусу питателя угля. Между фланцами прокладывается асбестовый шнур и закрепляются на фланцах болты. После этого устанавливаются штанги и рукоятка сниженного управления лопатками сепаратора. [28]
 |
Варочный котел. [29] |
При повороте на 90 до горизонтального положения заполненный щепой канал ротора совпадает с патрубками высокого давления на корпусе питателя и щепа из пего вымывается потоком щелока, подаваемого в питатель транспортирующим насосом С2, и поступает в верхнюю часть варочного котла ( рнс. Избыток щелока через патрубок 4 удаляется в смесительный ре - Д зервуар. Обычно частота вращения ро тора питателя в процессе работы не регулируется. Однако наиболее современные варочные установки большой мощности оснащаются питателями высокого давления с регулируемой частотой вращения ротора. [30]
Страницы: 1 2 3 4