Корпус - питатель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Вы молоды только раз, но незрелым можете оставаться вечно. Законы Мерфи (еще...)

Корпус - питатель

Cтраница 3


Простейшими механическими питателями являются однобарабанные, недостаток которых заключается в том, что в них куски топлива застревают между краем барабана и корпусом питателя.  [31]

32 Схема расположения инжекционного узла при наборе дозы ( а и впрыске в фор-му ( б. [32]

При подаче материала в литьевую камеру обеспечивается его циркуляционное течение между витками шнека, а следовательно, и контакт резиновой смеси с нагретым корпусом питателя и шнеком. Для стабилизации температуры шнека и предотвращения подвулканизации смеси у головки в передней части питателя шнек охлаждают; это достигается циркуляцией холодной воды внутри шнека. К преимуществам литьевого узла шнек-плунжерного типа следует отнести несложность пути течения смеси и максимальное использование самоочищающегося и перемешивающего действия шнека.  [33]

Факторы, определяющие конструкцию объекта; их выделено 7: число лопастей ворошителя, их форма и сечение, размеры паза, толщина донышка корпуса питателя, зазоры между лопастью и днищем, число перегородок в пазу корпуса питателя, размеры ступицы ворошителя.  [34]

Поэтому внутри корпуса поворотного питателя имеются вращающиеся лопасти, разрушающие крупные комки материала на более мелкие, которые проваливаются через вогнутую решетку в нижней части корпуса питателя во всасывающий патрубок, расположенный под решеткой.  [35]

36 Распределение температуры по длине питателя шнек-плунжерного типа при положении шнека после набора дозы резиновой смеси. [36]

Зависимость температуры смеси от частоты вращения шнека была получена экспериментально для смесей на основе НК, СКН-40, СКИ-18 и наирита при различных температурах нагрева стенки корпуса питателя.  [37]

38 Питатель ЛТИ с вибрирующим бункером. 1 - бункер. 2 - подшипник. з - вал с дебалансом. [38]

Вибрационный стержневой питатель ( рис. V-30) отличается от описанного выше тем, что в нем вибрируют стержни 5, закрепленные на штоке 3, а не корпус питателя. Цилиндрические стержни 5 входят в круглые отверстия днища - матрицы питателя, диаметром несколько большим, чем стержни.  [39]

40 Схема системы непрерывного автоматического дозирования. [40]

Автоматический дозатор непрерывного действия ( рис. 106) представляет собой весовой транспортер, который опирается на ось качания, а в другой точке подвешивается через динамометрическое кольцо к кронштейну корпуса двухбарабанного питателя. Питатель и транспортер приводятся отдельными электродвигателями через цепные вариаторы с бесступенчатым регулированием скоростей.  [41]

Факторы, определяющие конструкцию объекта; их выделено 7: число лопастей ворошителя, их форма и сечение, размеры паза, толщина донышка корпуса питателя, зазоры между лопастью и днищем, число перегородок в пазу корпуса питателя, размеры ступицы ворошителя.  [42]

Для исследования на стенде были приняты: числ лопастей ворошителей, шероховатость поверхности ма риц, форма и сечение лопастей ворошителя, размер ширины паза и толщины донышка корпуса питател зазоры между лопастью и боковой стенкой, а также; нышком корпуса питателя, количество перегородок открытом пазу донышка корпуса питателя, диаметр ступицы ворошителя. В связи с тем что все исследов ния проводились на одном стенде и по общей методик ниже дается один пример, исследования и результаты остальным перечисленным выше факторам.  [43]

Для исследования на стенде были приняты: числ лопастей ворошителей, шероховатость поверхности ма риц, форма и сечение лопастей ворошителя, размер ширины паза и толщины донышка корпуса питател зазоры между лопастью и боковой стенкой, а также; нышком корпуса питателя, количество перегородок открытом пазу донышка корпуса питателя, диаметр ступицы ворошителя. В связи с тем что все исследов ния проводились на одном стенде и по общей методик ниже дается один пример, исследования и результаты остальным перечисленным выше факторам.  [44]

Тарельчатый питатель типа Т1 состоит из следующих основных частей ( рис. 8.17): корпуса 5, загрузочного патрубка 6, присоединенного к корпусу на болтах, тарели 4 с формующей канавкой, сбрасывающего ножа 8, привода тарели, включающего электродвигатель /, вариатор 2 и червячный редуктор 3, станины 7, на которой расположены привод тарели и корпус питателя.  [45]



Страницы:      1    2    3    4