Корпус - ползун
Cтраница 4
При налаживании матрица вставляется в гнезда переходного стакана, закрепленного в станине, и предварительно слегка закрепляется сухарями с помощью винтов. Пуансон с помощью цанги и гайки закрепляется в стакане, расположенном в корпусе ползуна. С помощью щупа производится центрирование матрицы по пуансону. Пуансон подводится к матрице и вводится в гнездо матрицы, причем регулировкой сухарями необходимо добиться такого положения, чтобы зазор между пуансоном и матрицей по всей окружности был одинаков. После этого матрица окончательно закрепляется попеременным затягиванием каждого из четырех болтов. Необходимая толщина донышка цинкового электрода устанавливается специальным клином. Рассмотрим работу загрузочного устройства. Регулировка клиноременной передачи производится натяжным роликом. Диск 1, имеющий на периферии 20 вырезов, делает 3 оборота в минуту. Таким образом, бункер может подавать в питатель 60 заготовок в минуту и обеспечивать бесперебойность работы пресса. Загрузка заготовок может осуществляться непосредственно в питатель 6 вручную. [46]
Развод захватов ползуна в верхнем его положении производится роликом через кулачок, находящийся на одном из захватов, развод захватов ползуна в нижнем положении во время закрытия пресс-формы - механизмом разведения захватов ползуна, который находится во внутренней нише станины. Развод замка пресс-формы во время ее раскрытия и подпрессовок производится пневматическими плунжерами, встроенными в корпус ползуна. [47]
 |
Унифицированный пневмопривод усилия. [48] |
Регулировка хода ползуна 4 и устранение зазоров производятся регулировкой эксцентриковых осей. Игольчатые подшипники 6 опираются на восемь термообработанных планок 7, закрепленных на ползуне, предотвращающих износ корпуса силуминового ползуна. [49]
В вертикальных компрессорах шток ввинчивают в корпус ползуна. В горизонтальных компрессорах на резьбовой конец штока навинчивают фасонную гайку, которая предназначена для упора полумуфты, соединяющей шток с корпусом ползуна. Неплотное прилегание вызывает перекос в соединении и даже поломку штока. После разборки муфты частичные натиры устраняют шабрением, добиваясь плотного прилегания каждой полумуфты с буртам всей плоскостью. Если шток соединяется с ползуном с помощью гаек, навернутых на конец штока с внутренней и наружной сторон корпуса, то проверяют и пригоняют к гнездам по краске торцы гаек. Для радиального смещения штока ослабляют наружную гайку. [50]
 |
Шатунный механизм. [51] |
Накладки крепятся к цилиндрической поверхности корпуса болтами 12, застопоренными от самоотвинчивания упругими шайбами. В днище корпуса имеется резьбовое отверстие для пол-зунной части штока /, представляющего собой стальной цилиндрический стержень с наружной резьбой для крепления с корпусом ползуна и внутренней резьбой для соединения с поршневой частью штока. [52]
С о е д и н и т е л ь н ы е ш т а н г и 7, представляющие собой полые круглые стальные стержни, передают движение от крейцкопфа к заднему ползуну. Каждая штанга соединяется с траверсой крейцкопфа и корпусом заднего ползуна при помощи дпух шпилек, один конец которых ввернут к штангу, а другой вставлен в траверсу или соответственно в корпус заднего ползуна и затянут гайкой. [53]
 |
Ползун пресса СПГ. [54] |
С коленчатым валом соединен при помощи шатуна ползун пресса, перемещающийся в направляющих станины. На рис. 75 показан ползун и шатун пресса СПГ. Корпус ползуна / имеет призматические направляющие, скользящие в пазах станины. В сферической выемке ползуна установлена шаровая головка шатуна 2, удерживаемая шайбой 3, прикрепленной к ползуну. В нижней части ползуна врезан вкладыш 4, образующий вместе с корпусом ползуна отверстие для крепления хвостовика пуансона. Хвостовик пуансона зажимается болтами 5, крепящими вкладыш к корпусу. Для управления выталкивателем крышки из пуансона в ползуне пресса смонтирован рычажный механизм 6, управляемый кулачком 7, укрепленным на направляющих станины. При подъеме ползуна вверх, когда пуансон отойдет от матрицы на расстояние большее, чем высота изделия, рычаг 8 поворачивается и нажимает роликом на шток выталкивателя. [55]
Назначение башмаков - передава гь усилия, развивающиеся в ползуне, направляющим, по которым они совершают скольжение. Между корпусом ползуна и башмаками ставят латунные прокладки, меняя толщину которых, регулируют зазор между параллелями н башмаками и добиваются соосности цилиндра и ползуна. [56]
На валу находится также кривошип рычажного механизма, осуществляющего прессование порошка. Ползун рычажного механизма ( чаше всего кривошип-но-ползунного) перемещается в вертикальном направлении. В корпусе ползуна закреплен верхний пуансон или при многогнездном пресс-инструменте группа пуансонов. Нижний пуансон устанавливается в ползуне, перемещение которого в вертикальном направлении производится с помощью кулачкового механизма. [57]
 |
Установка ползуна.| Установка ползуна. [58] |
Верхний башмак проверяют по краске на касание к верхней направляющей. Зазор между направляющей и верхним башмаком должен быть от 0 1 до 0 15 мм. Его регулируют установкой прокладок между нижним башмаком и корпусом ползуна. Палец должен входить в отверстие ползуна плотно под действием легких ударов молотком. При сборке параллельность обеспечивается шабрением вкладышей и соответствующей проверкой. [59]
Цилиндр присоединяют после установки опорной плиты на фундамент. Цилиндр центрируют и крепят на раме шпильками по схеме, показанной на фиг. Ползун устанавливают в направляющих с проверкой качества их шабровки и притирки конусов пальца и корпусу ползуна. Зазор между верхней направляющей и ползуном не должен быть выше 0 25 мм. Затем устанавливают шатун и окончательно шабрят вкладыши в обеих головках шатуна. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5