Корпус - сосуд
Cтраница 4
В дне корпуса сосуда устанавливается фильерная пластина со специальными насадками-фильерами в количестве 100 - 200 шт. [46]
К торцам корпуса сосуда приварены токоподводы, через зажимы которых к сосуду подводится электрический ток от шин печного трансформатора. Зажимы выполняются из латуни или красной меди. Поверхность зажимов токоподводов тщательно шлифуется для создания плотного контакта с токоподводами сосуда. Для того чтобы при работе зажимы токоподводов не расплавлялись от действия высокой температуры, их охлаждают холодной водой, непрерывно циркулирующей внутри каждого зажима. [47]
ГОСТ из корпусов сосудов давления практически невозможна, а если и возможна, то стоит очень дорого и приводит к дополнительному повреждению и ослаблению конструкции. Применение образцов-свидетелей также не позволяет оценить фактическое состояние свойств металла конструкций в полной мере, так как они изготавливаются из так называемого архивного металла, во время эксплуатации не способны воспринять в полной мере все эксплуатационные нагрузки на металл, и целесообразны в основном для контроля скорости радиационного упрочнения. [48]
Материалы для корпусов сосудов давления выбирают исходя из следующих четырех основных требований: пригодности для применения в данной конструкции; соответствия стандартам или установленным нормативам; стоимости; освоенности данного материала промышленным производством. Указанные требования ограничивают свободу выбора материала при конструировании, но они необходимы для объективного и критического подхода к выбору материала и для пересмотра традиционной технологии в направлении повышения экономичности использования материалов. Конструкторам важно знать потенциальные опасности, которые могут встретиться в процессе изготовления, особенно сосудов из высокопрочных материалов, и способы устранения этих опасностей. [49]
При термической обработке корпус сосуда устанавливают так, чтобы исключалась возможность его деформирования под действием собственной массы. [50]
Результаты проверки состояния корпуса сосуда, предохранительного клапана, сведения о работе огнетушителя на пожаре, замеченные при эксплуатации недостатки, заносятся в паспорт сосуда, работающего под давлением, в соответствующие таблицы и журнал эксплуатации. [51]
Места повреждений стенки корпуса сосуда, а также ремонтные заварки дополнительно контролируют ультразвуковой и магнитопо-рошковой или цветной дефектоскопией. [52]
При завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для сварных штуцеров и патрубок люков ( лазов) производят или механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сократить подгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки н туцеров предъявляют жесткие требования. Применяемые для этой цели специализированные автоматы и полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [53]
Для снижения металлоемкости корпусов сосудов используют биметаллические листы, у которых внутренняя поверхность, обращенная к среде, плакирована аустенитной нержавеющей сталью, а основной несущий механические нагрузки стальной лист изготовлен из углеродистой или низколегированной перлитной стали. Биметаллический лист может быть изготовлен путем прокатки пакетов из разнородных заготовок на прокатных станах. Толщина защитного коррозионноустойчивого слоя зависит от толщины листа S; так, при 5 4 - 5 мм плакирующий защитный слой должен иметь толщину от 1 до 1 5 мм, а при 5404 - 60 мм - от 4 до 6 мм. [54]
Поэтому при расчете корпуса сосуда, работающего под действием наружного давления, определяют толщину стенки по наружному давлению, проверяют устойчивость сечения и суммарное напряжение, возникающее в результате совместного дей ствия всех неблагоприятных факторов. [55]
 |
Конструкция штуцерного. [56] |
По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварных штуцеров производят или механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сократить подгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки штуцеров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необходимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы и полуавтоматы обычно центрируются но верхней части ввариваемого штуцера. [57]
Места повреждений стенки корпуса сосуда, а также ремонтные заварки дополнительно контролируют ультразвуковой и магнитопорош-ковой или цветной дефектоскопией. [58]
В основном металле корпуса сосуда не допускаются дефекты типа трещин и кислотных разъеданий. При обнаружении в основном металле стенки корпуса сосуда несплошностей типа расслоений вопрос возможности дальнейшей эксплуатации гидролизного аппарата решается ИркутскНИИхиммашем. [59]
 |
Внешние усилия, прикладываемые к патрубку сосуда. а - осевая сила. б - продольный изгибающий момент. в - тангенциальный изгибающий момент. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5