Корпус - суппорт
Cтраница 1
Корпус суппорта имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым перемещаются салазки 6, и цилиндрический хвостовик 9, с помощью которого он закрепляется в стойке. [1]
В корпусе суппорта размещен механизм осцилляции полировального барабана, снимающего риски и царапины с поверхности покрытия. Суппорт при помощи винта регулируется по высоте. Для полирования деталь закрепляют на каретке боковыми прижимами. После включения привода подачи каретка вместе с закрепленным щитом движется возвратно-поступательно, барабан вращается над поверхностью детали. [2]
На корпусе суппорта станка 5 установлена опорная плита 4, на которой имеется шаровая выточка. На подвижной опоре 3 смонтирована втулка 2, прижатая к опоре сильной пружиной. [3]
Значительные местные деформации корпусов суппортов и салазок имеют место при недостаточной толщине корпуса у боковых граней направляющих. [4]
 |
Суппорт ножа. [5] |
Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены регулировочные винты 7 для установки ножа по высоте. [6]
 |
Схема работы линеек механизма отскока суппорта полуавтоматов завода им. С. Орджрникидзе. [7] |
Для замены пружины необходимо из корпуса суппорта вынуть стакан вместе с пружиной. Новая пружина вставляется в суппорт только со стаканом. [8]
Лоток 13 крепится болтами соответственно к левому и правому корпусам промежуточных суппортов. [9]
Выключение производится при помощи пневматического цилиндра 5, жестко укрепленного на корпусе суппорта. [10]
Натяжение всех деталей, передающих движение от кулачка к резцу, произошло благодаря тому, что жесткий упор соприкоснулся с корпусом суппорта до того, как должна была произойти остановка суппорта. [11]
Суппорт 3 получает прямолинейное движение непосредственно от вращающегося цилиндрического кулачка / при помощи ролика 2, ось которого закреплена в корпусе суппорта. [12]
Во время рабочего хода револьверный суппорт перемещается от вращающегося кулачка 14 при помощи зубчатого сектора 4, рейки 3, шатуна 2 и кривошипа 1, валик которого находится в расточенном отверстии корпуса суппорта. [13]
В станках со шпинделем 80 - 90 мм суппорт надевается на шпиндель отверстием корпуса, а на станках со шпинделем диаметром 100 мм и больше крепление его производится при помощи короткой, но жесткой консольной оправки, являющейся переходной от конусного отверстия шпинделя станка к цилиндрическому отверстию в корпусе суппорта. [14]
Постоянные зубчатые колеса 1 ( z1 - 25), 2 ( г2 100), 3 ( zs 20), 4 ( z4 24) и 5 ( г3 60) в сочетании со сменными колесами а, 6 и с передают вращение от шпинделя на вал V и далее через кулачковую муфту 7 винтовому кулачку 10, к которому с обеих сторон поджимаются два ролика 11, укрепленные на корпусе суппорта. Поэтому при вращении кулачка 10 суппорт будет двигаться возвратно-поступательно. К станку прилагается набор сменных винтовых кулачков с шагом 6; 10 5; 12 и 13 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3