Корпус - топка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Корпус - топка

Cтраница 1


Корпус топки футерован шамотным легковесным огнеупорным кирпичом: на участке от места ввода циркулирующего газа до камеры смешения - слоем в полкирпича; на участке, где расположена камера смешения - в один кирпич. Из такой же стали выполнена выводная труба, которая проходит через распорный патрубок и присоединяется фланцем к штуцеру на верхнем днище аппарата.  [1]

Температура стенок корпуса топки должна контролироваться во избежание местных перегревов.  [2]

Для контроля температуры корпуса топки в различных точках по периметру и высоте предусмотрены термопары.  [3]

По каналам между корпусом топки и наружным кожухом проходит вторичный воздух, служащий для охлаждения стенок топки. Нагревшийся воздух поступает через окна в конце топки в камеру смешения. В топке сжигается высокосернистый мазут, распыляемый в топочной камере при помощи двух пневматических форсунок.  [4]

Фланцевое соединение крышки с корпусом топки дает возможность устанавливать на место или извлекать из него стакан камеры горения и целиком купол камеры смешения.  [5]

Во избежание местных перегревов и повреждения корпуса топки за температурой его стенки должен быть установлен контроль.  [6]

Во избежание местных перегревов и повреждения корпуса топки за температурой его стенок должен быть установлен контроль.  [7]

8 Режимные характеристики форсунок при а 1 15.| Форсунка низкого давления конструкции Стальпроекта / - трубка неподвижная. 2 - подвижное сопло. 3 - наконечник. 4 - центрирующий винт. 5 - корпус. 6 - эксцентрик. 7 - рукоятка эксцентрика. 8 -игла для регулирования пи-дачи мазута. 9 - маховичок регулятора подачи мазута. [8]

Форсунка имеет две конструктивные модификации: одна с болтовым креплением к корпусу топки - для установки в топках, работающих под давлением; другая - с креплением на мазутном и воздушном трубопроводах, расположенных на одной оси, что позволяет без разборки на шарнире выводить форсунку из топки на осмотр, чистку и мелкий ремонт.  [9]

Колосниковая решетка выполнена из литых чугунных балочных колосников стреловидной формы, установленных на специальных штырях корпуса топки с зазором 3 - 4 мм для подачи дутьевого воздуха к слою угля. Верхние выступающие ребра колосников предназначены для создания шлаковой подушки. Для охлаждения колосников и предохранения их от перегрева во впадинах между выступающими частями укладывают змеевик 24 из стальных труб диаметром 25 мм, по которому циркулирует охлаждающая вода.  [10]

Далее устанавливают питательную трубу - / / и присоединяют ее сваркой к полости рамы, а трубой ( коленом) 17 соединяют полость рамы с полостью корпуса топки. Далее необходимо проложить трубы 9 и 21 от: змеевика колосниковой решетки и приварить их соответственно к трубе 11 и тройнику 10, а также вварить трубу 16 для охлаждения шурующей планки. Трубопроводами соединяют входные отверстия пакетов секций с панелями топки и подключают шурующую планку к трубе 16 и патрубку на трубопроводе, между топкой и правым пакетом секций котла. Соединяют трубопроводы для охлаждения экрана. На трубопроводах котла устанавливают запорную и регулирующую арматуру согласно гидравлической схеме ( рис. 5.19), а также контрольно-измерительные приборы; испытывают котел на гидравлическое давление, а также промывают и заполняют водой.  [11]

В форкамере воздух распределяется на три зоны ( канала): 1) 30 % воздуха поступает непосредственно к рабочей форсунке через факельное устройство в камере сгорания; 2) 40 % воздуха поступает через отверстия в камере сгорания в зону горения ( 20 %) и направляется вдоль жаровой трубы камеры, обеспечивая холодную пленку, предотвращая от омывания горячими газами корпус топки генератора дыма; 3) 30 % воздуха из форкамеры по обводному каналу ( верхнему) поступает в воздушный охладитель кожуха топки, тем самым создавая второй ( внешний) защитный тепловой экран.  [12]

В форкамере воздух распределяется на три зоны ( канала): 1) 30 % воздуха поступает непосредственно к рабочей форсунке через факельное устройство в камере сгорания; 2) 40 % воздуха поступает через отверстия в камере сгорания в зону горения ( 20 %) и направляется вдоль жаровой трубы камеры, обеспечивая холодную пленку, предотвращая от смывания горячими газами корпус топки генератора дыма; 3) 30 % воздуха из форкамеры по обводному каналу ( верхнему) поступает в воздушный охладитель кожуха топки, тем самым создавая второй ( внешний) защитный тепловой экран.  [13]

Одна из первых конструкций контактно-поверхностного котла для раздельного нагрева воды на отопление и горячее водоснабжение в закрытых системах теплоснабжения была разработана в 1960 г. в НИИСТ Б. Н. Лобаевым и И. Корпус топки, в котором размещены две подовые горелки среднего давления, имеет диаметр 500 мм. Таким образом, между корпусом топки и корпусом котла имеется кольцевое пространство шириной 150 мм, в которое поступает вода, подогретая контактным путем в первой ступени отопительной части котла. Для создания условий, благоприятствующих полному сгоранию газа, топка футеруется изнутри шамотным кирпичом толщиной 65 мм. Над топкой устроен охлаждаемый водой трубчатый зонт, служащий для предотвращения попадания в топку воды из первой ступени котла и одновременно являющийся радиационным подогревателем воды.  [14]

15 Котел КВм-0 63К. [15]



Страницы:      1    2    3