Корпус - топка
Cтраница 2
В остальном топка такая же, как на рис. 2.13. Она включает шурующую планку с электромеханическим приводом, топливный бункер с питателем, электрооборудование с автоматикой, обеспечивающей автоматическое и ручное управление работой топки и безопасность работы котлоагрега-та и вентилятора для подачи дутьевого воздуха. Корпус топки представляет собой коробчатую сварную конструкцию 27, разделенную перегородками на три зоны. В перегородках предусмотрены окна для прохода воздуха, закрываемые поворотными заслонками 22 с ручным регулированием. [16]
 |
Топка газовая откатная цилиндрическая большой тепловой мощности. [17] |
Топка состоит из горелки, камеры горения и смешения, четырехколесной тележки, установленной на рельсы. Корпус топки выполнен сварным из листовой стали и футерован внутри огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом. Топка имеет циркульный свод наверху и сужение на конус в нижней части, служащей разгрузочной камерой. [18]
Оригинально решена нижняя, топочная часть. Между корпусом топки диаметром 1250 мм и корпусом котла диаметром 1700 мм находится сборник воды, воспринимающий радиационное тепло топочных газов. Нагретая в контактной камере вода системы теплоснабжения попадает сначала в падтопочный диск ( зонт), а затем переливается па съемный конус, закрывающий водяной объем от газовой части. Коническая часть корпуса между топкой и контактной камерой выполнена в виде водяной рубашки, поскольку в этой зоне температура газов еще велика. [19]
Перед установкой блок-секций на стены кладки по всему периметру рамы, между нею и кладкой прокладывают асбестовый картон, смоченный водой. Совмещенные части рамы и корпуса топки соединяют сваркой. [20]
Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При этом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [21]
Выполнение промежуточных перегревателей из радиационной и конвективных частей несколько повышает стабильность характеристики перегревателей. Кроме того, первый из них помещается в одном корпусе топки, второй - в другом, что позволяет регулировать температуру промежуточного перегрева пара независимо в каждой ступени с помощью поворотных горелок. Регулирование промежуточного перегрева впрыском не предусмотрено. [22]
Топка представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого выполнен сварным из листовой качественной углеродистой стали толщиной 18 мм. Днища сферические толщиной 20 мм. Корпус топки рассчитан на внутреннее давление, соответствующее температуре 400 С. В этом генераторе предохранительные клапаны установлены на выводной линии инертного газа и не могут во время хлопка сбросить давление при мгновенном повышении его, поэтому расчетное давление должно быть выше рабочего. Температура корпуса аппарата определена из условия, что средняя температура газов в камере смешения около 600 С с учетом внутренней футеровки корпуса и внешней теплоизоляции аппарата. [23]
Топка выполняется откатной для того, чтобы открыть доступ внутрь печи для ремонта и смены футеровки. На фронтальной стороне топки сделаны лазы для осмотра узла разгрузки или для наблюдения за технологическим процессом в печи. Для управления горелками к корпусу топки приварена обслуживающая площадка с лестницей. [24]
Одна из первых конструкций контактно-поверхностного котла для раздельного нагрева воды на отопление и горячее водоснабжение в закрытых системах теплоснабжения была разработана в 1960 г. в НИИСТ Б. Н. Лобаевым и И. Корпус топки, в котором размещены две подовые горелки среднего давления, имеет диаметр 500 мм. Таким образом, между корпусом топки и корпусом котла имеется кольцевое пространство шириной 150 мм, в которое поступает вода, подогретая контактным путем в первой ступени отопительной части котла. Для создания условий, благоприятствующих полному сгоранию газа, топка футеруется изнутри шамотным кирпичом толщиной 65 мм. Над топкой устроен охлаждаемый водой трубчатый зонт, служащий для предотвращения попадания в топку воды из первой ступени котла и одновременно являющийся радиационным подогревателем воды. [25]
В промежутке между топкой и внешним корпусом котла при интенсивном парообразовании в этом месте или при завалах накипи из-за редких и неудовлетворительных чистках котла могут образоваться выпучины. При небольших размерах выпучин котел можно временно оставить в работе, наблюдая за его очисткой и не допуская отложения на стенках даже незначительного количества накипи. При образовании больших по размеру выпучин ( в этом случае они идут вокруг всей топки) необходим немедленный капитальный ремонт с заменой поврежденных листов. Постановка заплат в корпусе топки нежелательна, так как при первой же аварии после пуска котла ( например, упуска воды) может произойти взрыв. Примером может служить взрыв вертикального котла с вваренной в топочное пространство заплатой. Заплата была приварена на место выпучины размером 400X1000 мм со стрелой прогиба 150 мм. [26]
После испытания и промывки котла заканчивают обму-ровочныг и изоляционные работы. Свод уноса над коллектором и соплами вторичного дутья выкладывают из шамотного кирпича. Верхний проем между пакетами секций закладывают в один ряд шамотным кирпичом на шамотном растворе. Проемы между передними и задними крайними секциями котла, а также между рамой блока секций и поперечной частью корпуса топки закладывают шамотным кирпичом в полкирпича без перевязки с основной кладкой на шамотном растворе. [27]
Камера горения расположена в нижней части генератора, опирается на нижнее сферическое днище корпуса. Кожух камеры горения сварной цилиндрический, выполнен из листовой легированной стали марки 1Х18Н9Т толщиной 5 мм. Кожух опорным фланцем покоится на фланце опорного цилиндра, который выполнен из углеродистой стали и приварен к нижнему сферическому днищу корпуса. Фланцевое соединение дает возможность при необходимости извлечь из корпуса кожух камеры горения, что бывает необходимо для осмотра и ремонта футеровки камеры и самого корпуса топки. [28]
Топка предназначена для получения теплоносителя, используемого для сушки материалов в процессе производства катализаторов. Топка выполнена вертикальная с нижним расположением горелочного устройства. Нижнее днище корпуса сферическое, верхнее - плоское, на нем установлено предохранительное устройство. Крышка предохранительного устройства прикрывает его под тяжестью собственного веса, а при давлении в топке выше допустимого открывается на шарнирах, и избыточное давление сбрасывается. В нижнее днище корпуса топки врезан штуцер, к фланцу которого крепится крышка с горе-лочным устройством. [29]
Топка состоит из камеры горения выполненной из огнеупорного кирпича и заключенной в металлический кожух. Камера горения введена в металлический наружный корпус топки. Между кожухом топки и кожухом камеры горения имеется кольцевое пространство, куда подается большая часть воздуха с целью охлаждения наружной поверхности камеры горения. При движении по кольцевому пространству воздух несколько нагревается. В кольцевом пространстве устроены направляющие пластинки, приваренные под углом 30 к корпусу топки, для придания потоку вращательного движения. [30]
Страницы: 1 2 3