Корпус - адсорбер
Cтраница 1
Корпус адсорбера имеет штуцер для выхода очищенного от хлора воздуха ( внизу под сменной кассетой) и штуцер для входа загрязненного хлором воздуха. [1]
Корпус адсорбера рассчитан на избыточное давление 6 кГ / см2 и выполнен сварным из латуни или из нержавеющей стали. Си-ликагель помещают в цилиндрическую вставку. Очищаемая жидкость прбходит по насадке снизу вверх. Направление потока способствует прохождению паров образующихся при падении давления жидкости, протекающей через насадку. [2]
Корпус адсорбера 5 ( рис. 111 - 39) изготовлен из стального одногорлового баллона. Первоначально крышку поджимают болтами 3, дальнейшее уплотнение обеспечивают давлением воздуха в адсорбере. Отжимные болты 1 служат для разборки соединения. Снизу корпус заканчивается горловиной с фланцем 14, к которому крепят фланец 15 с патрубком 13, входящим внутрь адсорбера. [3]
Корпус адсорбера рассчитан на избыточное давление 6 кГ / см и выполнен сварным из латуни или из нержавеющей стали. Си-ликагель помещают в цилиндрическую вставку. Очищаемая жидкость проходит по насадке снизу вверх. Направление потока способствует прохождению паров, образующихся при падении давления жидкости, протекающей через насадку. [4]
Корпус адсорбера 5 ( рис. 111 - 39) изготовлен из стального одногорлового баллона. Первоначально крышку поджимают болтами 3, дальнейшее уплотнение обеспечивают давлением воздуха в адсорбере. Отжимные болты / служат для разборки соединения. Снизу корпус заканчивается горловиной с фланцем 14, к которому крепят фланец 15 с патрубком 13, входящим внутрь адсорбера. [5]
Корпус адсорбера блока АКт-15 ( рис. 111 - 21) цельносварной из нержавеющей стали диаметром 1200 мм. В нем установлена вставка 3 диаметром ИЗО мм, заполненная слоем силика-геля марки КСМ. [6]
 |
Терморегулируемый адсорбер.| Ионообменная колонна.| Ионообменный фильтр с откидным днищем. [7] |
Внутри корпуса адсорбера имеются два теплообменных змеевика: греющий и охлаждающий. Днище адсорбера сообщается с корпусом пульсатора, в котором размещен поршень, совершающий возвратно-поступательные движения. [8]
 |
Общий вид основных узлов воздухоосушительной установки. [9] |
Для уменьшения потерь тепла в режиме регенерации силикагеля корпус адсорбера покрыт снаружи тепловой изоляцией. [10]
В холодильной и криогенной технике они используются для изготовления сосудов для хранения жидких газов, корпусов адсорберов ацетилена, деталей центробежных машин. [11]
Для фиксации высоты слоя избыток угля отводится непрерывно из колонны при помощи переливной трубы, вваренной в корпус адсорбера на уровне зеркала псевдоожиженного слоя, и собирается в специальной емкости с коническим днищем - углеуплотнителе. [12]
В силу того, что в аппарат непрерывно вводится свежий адсорбент, масса загрузки, а следовательно, и высота слоя Н возрастает при сохранении постоянного для данной скорости потока отношения Я / / / 0 - Дл фиксации высоты слоя избыток угля отводится непрерывно из колонны при помощи переливной трубы, вваренной в корпус адсорбера на уровне зеркала псевдоожиженного слоя, и собирается в специальной емкости С коническим днищем - углеуплотнителе. [13]
В состав блока адсорбционной осушки воздуха входят два адсорбера, представляющие собой стальные одногорловые баллоны, рассчитанные на соответствующее рабочее давление. Уплотнение между крышкой и корпусом адсорбера осуществляется медным или алюминиевым кольцом, которое прижато конической поверхностью крышки к корпусу. Нижняя часть корпуса заканчивается горловиной с фланцем, к которому крепят патрубок с перфорированным корпусом, обтянутым сеткой. Конус с сеткой служит фильтром для улавливания пыли адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента, в верхней части адсорбера предусмотрена плавающая решетка, которая прижимается к слою адсорбента усилием пружины, передаваемым от крышки через нажимной диск. [14]
Перед засыпкой необходимо тщательно проверить закрепление сеток на нижнем и верхнем каркасах адсорберов; сетки не должны иметь механических повреждений. Необходимо замерить зазоры между корпусом адсорбера и каркасом с сетками. Зазор не должен превышать 1 - 2 мм; в противном случае силикагель, просыпаясь постепенно через щели, закупоривает трубопровод, а при регенерации выдувается через выхлопные трубы. [15]
Страницы: 1 2