Корпус - адсорбер
Cтраница 2
В состав блока адсорбционной осушки воздуха входят два адсорбера, представляющие собой стальные одногорловые баллоны, рассчитанные на соответствующее рабочее давление. Уплотнение между крышкой и корпусом адсорбера осуществляется медным или алюминиевым кольцом, которое прижато конической поверхностью крышки к корпусу. Нижняя часть корпуса заканчивается горловиной с фланцем, к которому крепят патрубок с перфорированным корпусом, обтянутым сеткой. Конус с сеткой служит фильтром для улавливания пыли адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента, в верхней части адсорбера предусмотрена плавающая решетка, которая прижимается к слою адсорбента усилием пружины, передаваемым от крышки через нажимной диск. [16]
Такой способ очистки воздуха от СО2 проще, чем химический; дополнительное достоинство способа заключается в том, что адсорбент одновременно с двуокисью углерода поглощает и ацетилен, удаление которого важно с точки зрения безопасности работы установки. Существенным недостатком при очистке воздуха высокого давления является необходимость в использовании толстостенных сосудов для корпусов адсорберов, работающих в условиях низких температур, и арматуры высокого давления для их переключения. Периодическое нагревание и охлаждение адсорберов вызывает дополнительные потери холода. [17]
 |
Схема безнапорного железобетонного адсорбера. [18] |
В качестве материала корпусов напорных адсорбционных колонн большей частью применяют углеродистую сталь, защищенную от коррозии гуммирующим составом, полимерными пленками, перхлорвиниловым лаком или окраской. Если условия регенерации активного угля требуют нагревания до температуры, при которой эти покрытия неустойчивы, применяют для корпусов адсорберов нержавеющие стали. Следует заметить, что углеродистая сталь корродирует при контакте с активным углем даже в неагрессивных растворах, так как зерна угля со сталью образуют локальные гальванические пары. Направление движения жидкости в адсорберах с неподвижным слоем может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. При фильтровании воды сверху вниз верхний слой активного угля наряду с поглощением растворенных органических загрязнений задерживает высокодисперсные взвеси, если предварительно они не были удалены из сточной воды. Накопление осадка в слое загрузки является крайне нежелательным явлением, так как вследствие этого уменьшается свободный объем межзернового пространства слоя угля и увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки. В ряде случаев [1, 2] рост потери напора в слое происходит настолько быстро, что адсорбционную колонну приходится останавливать на промывку значительно раньше, чем наступает проскок адсорбируемого вещества в фильтрат. В адсорберах с движением очищаемой жидкости снизу вверх приходится производить отмывку всего неподвижного слоя в случае его кольматации тонкодисперсной взвесью. Существенным недостатком такой промывки слоя адсорбента является нарушение упорядоченного размещения работающего и отработанного участков слоя, что в конечном итоге приводит к сокращению длительности работы слоя адсорбента до проскока. [19]
В паз подвижной решетки закладывают сальник, который туго сплетают из отдельных асбестовых шнуров, предварительно обильно пересыпанных сухим графитом. Для лучшего заполнения паза сальник обстукивают деревянным молотком. Решетка с сальником должна плотно, но без заеданий перемещаться по направляющей обечайке корпуса адсорбера. После установки подвижной решетки заболчивают или запаивают верхнюю крышку адсорбера, завертывают нажимные болты и предохранительные колпаки. [20]
А-2 или А-1, холодильник X и сепаратор С) этого не происходит. Десорбция углеводородов и влаги происходит тем быстрее и меньшими количествами газа, чем выше температура нагрева адсорбента и ниже давление. Исследования показали, что теплота, поступающая в адсорбер в фазе горячей десорбции, расходуется частично на нагрев адсорбента, корпуса адсорбера и потери в окружающую среду. Рассмотрим температурные характеристики адсорбера в фазе десорбции и тем самым выявим интенсивность нагрева адсорбента во всех его зонах. При подаче в адсорбер нагретого до заданной температуры природного газа повышается температура во всех зонах адсорбента. Наиболее интенсивно нагреваются верхние зоны. Первая зона адсорбента за время фазы горячей десорбции нагревается до 310 С. Темп возрастания температуры для второй, третьей и четвертой зон адсорбента значительно ниже. Из рис. 1.5 видно, что первая зона адсорбента в основном прогревается за 20 мин, причем в течение 10 мин температура доходит до 260 С. Вторая зона начинает нагреваться в основном с 10 - й минуты, третья зона с 15 - й мин, а последняя зона нагревается в основном с 20 - й мин. [21]
Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро - и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-нич. Из волокнитов производят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов ( напр. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1 4 м3, а также трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. используют фенольную крошку. С, изготовляют из текстолита и гетинакса. В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро - и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [22]
Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро - и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетех-нич. Из волокнитов производят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов ( напр. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1 4 м3, а также трубы, фитинги, краны и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. используют фенольную крошку. С, изготовляют из текстолита и гетинакса. В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро - и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [23]
Прокаленный алюмогель ссыпают в металлический сосуд и закрывают плотной крышкой. После того как прокалено достаточное количество адсорбента, ему дают остыть и засыпают в адсорбер. Перед заполнением определяют насыпной вес адсорбента. Заполнение адсорбентом должно быть проведено по возможности быстро. Для лучшего уплотнения адсорбента корпус адсорбера обстукивают деревянным молотком и периодически встряхивают. [24]
 |
Вертикальный адсорбер. [25] |
Адсорберы с верхним вводом исходной смеси ( рис. IX.8) выполняют из стального листа толщиной 8 - 10 мм. Цилиндрическая обечайка при высоте до 2 2 м может иметь диаметр 2; 2 5 и 3 м в зависимости от требуемой производительности. Днище и крышка - конические. Адсорбент в этих аппаратах помещается на разборных колосниковых решетках ( рис. IX.11, IX.12), которые располагаются на балках. Последние устанавливают на опоры, приваренные к стенке корпуса адсорбера. [26]
Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Величина линейной скорости 0 15 м / с, обеспечивающая допустимую массовую скорость в слое адсорбента, при давлении адсорбции 7.0 - 8 0 МПа является определяющей при проектировании и эксплуатации. Вертикальные адсорберы фронтального типа имеют конструкцию, при которой неэффективно используется внутренний объем аппарата. Поэтому при регенерации необходимы более высокие затраты на прогрев корпуса адсорбера. [27]
Страницы: 1 2