Cтраница 1
Характеристика содовых печей. [1] |
Корпус шнека сверху имеет вырез для поступления соды. Для герметизации шнека его винт сделан с разрывом, что обеспечивает создание содовой пробки, препятствующей прорыву газа из печи. [2]
Корпус шнека имеет рубашку для водяного охлаждения; температура воды охлаждения До 287 К. [3]
Характеристика содовых печей. [4] |
Корпус шнека сверху имеет вырез для поступления соды. Для герметизации шнека его винт сделан с разрывом, что обеспечивает создание содовой пробки, препятствующей прорыву газа из печи. [5]
Шнеки и корпуса шнеков изготавливают обычно сварной конструкции из листовой стали. [6]
Топка и газовые дымоходы безретурной содовой печи с мазутным отоплением. [7] |
Внутри барабана корпус шнека имеет вырез для поступления соды. Для герметизации шнека его винт сделан с разрывом, что обеспечивает создание содовой пробки, препятствующей прорыву газа из печи. [8]
Выгружное устройство ретурной содовой печи. [9] |
Внутри барабана корпус шнека сверху имеет вырез для поступления соды. Для герметизации шнека его винт сделан с разрывом, что обеспечивает создание содовой пробки, препятствующей прорыву газа из печи. [10]
Выгрузное устройство содовой печи. [11] |
Приемная часть корпуса шнека помещена внутри дырчатого цилиндра 3, который одной стороной прикреплен к задней торцовой крышке печи, а второй посредством четырех растяжек 4 связан с корпусом барабана печи. [12]
Карта смазки агрегата ЗПА.| Возможные неисправности агрегата ЗПА, их причины и способы устранения. [13] |
За это время корпус наклонного шнека освобождается от находящегося там песка и подача его в мешалку прекращается. [14]
Охлаждающая эмульсия из корпусов шнеков, являющихся резервуарами, подается центробежным насосом наверх и через коллектор охлаждения распределяется в рабочие зоны. Включение или выключение охлаждения на загрузочной позиции осуществляется краном с электромагнитным управлением. Часть подаваемой эмульсии идет на охлаждение режущего инструмента, а другая часть - на смывание стружки со стола. Регулирование потоков, омывающих стол, производится перекрытием щелей. Регулирование потоков, идущих на режущий инструмент, производится кранами. [15]