Корпус - шнек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Теорема Гинсберга: Ты не можешь выиграть. Ты не можешь сыграть вничью. Ты не можешь даже выйти из игры. Законы Мерфи (еще...)

Корпус - шнек

Cтраница 3


При транспортировании сажи шнеками происходит частичное уплотнение ее вследствие трения сажи о корпус шнека.  [31]

Механизм выгрузки цемента расположен в нижней части осадительной камеры и состоит из корпуса шнека, соединенного со смесительной камерой, электродвигателя с укрепленным на его валу напорным шнеком, отбойника, узла уплотнения вала шнека, обратного клапана и указателя уровня материала в осадительной камере.  [32]

Общим признаком всех шнековых дозаторов является наличие по крайней мере одного вращающегося в корпусе шнека и бункера для приема сыпучего материала. Сыпучий материал под действием силы тяжести попадает в зону загрузки ( захвата) шнека и транспортируется последним из наполненной воронки вдоль корпуса наружу. Производительность устройства варьируется обычно регулированием частоты вращения шпека.  [33]

Разгружаемый материал, подаваемый дисковым питателем к соплу заборного устройства, поступает по всасывающему рукаву в корпус шнека осадительной камеры, из которого выдается напорным шнеком механизма выгрузки в смесительную камеру. Сжатый воздух, поступающий в смесительную камеру через микропористую перегородку, аэрирует материал и перемещает его по нагнетательному трубопроводу к месту выдачи. Атмосферный воздух, поступавший вместе с материалом в осадительную камеру, очищается, проходя через рукавные фильтры, и выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу.  [34]

Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе вакуум-насосом, цемент засасывается по гибкому цементоводу в корпус шнека осадитчльной камеры и оттуда выдается напорным шнеком через обратный клапан в приемное устройство склада.  [35]

Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе газодувкой, цемент засасывается по гибкому цементоводу в корпус шнека осадительной камеры и оттуда выдается напорным шнеком в смесительную камеру.  [36]

37 Схема установки пневморазгрузчика на складе цемента. [37]

Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе вакуум-насосом, цемент засасывается по гибкому цементоводу в корпус шнека осадительной камеры и оттуда выдается напорным шнеком в смесительную камеру.  [38]

39 Схема привязки пневморазгрузчика к прирельсовому складу.. - вакуум-насос. 2 - осадительная камера. 3 - заборное устройство. 4 - шкаф электрооборудования. 5 - переносной трап. 6 - цементовод. 7 - резино-тканевый. [39]

Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе вакуум-насосом, цемент засасывается по гибкому цементоводу в корпус шнека осадительной камеры, откуда выдается напорным шнеком через обратный клапан в приемное устройство склада.  [40]

С, движутся вначале в одном направлении с движением соли ( прямоток), обогревая ее через стенку корпуса шнека. При этом теплообмен происходит между горячими газами и наиболее влажной солью, и тепло затрачивается главным образом на испарение влаги. У разгрузочного конца сушилки несколько охладившиеся газы входят внутрь корпуса шнека и движутся над солью противотоком. Проходя через сушилку, газы охлаждаются до 100 - 150 С.  [41]

42 Технические характеристики питателей ПШМ.| Шнековый питатель типа ПШМ. [42]

Шнек имеег пять витков, два из которых являются заборными и располагаются в приемной камере, а три остальных - напорными и располагаются в корпусе шнека. Шаг витков шнека уменьшающийся, что дает возможность уплотнить материал и создать из него так называемую пробку, препятствующую прорыву сжатого воздуха из аэрокамеры в полость шнека при отсутствии обратного клапана. Консольный шнек опирается на подшипники 4, установленные в корпусе.  [43]

Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками ( фирма Холланд-Мертен): / - вход пара; 2 - привод; 3 - подшипник; 4 - цапфа; 5 - нагреваемая лобовая крышка; - концентрические нагреваемые барабаны; 7 - нагреваемый наружный корпус; 8 - люк; 9 - полая цапфа; 10 - корпус шнека; 11 - транспортерный шнек; 12 - отвод паровоздушной смеси; 13 - патрубок для загрузки влажного материала; 14 - электродвигатель; 15 - вакуумный затвор; 15 - выгрузка сухого материала.  [44]

Смешение известняковой муки с плавом аммиачной селитры производят в двухвальном смесительном шнеке, валы которого вращаются со скоростью около 40 об / мин. Корпус шнека выполняют из хромоникелевого чугуна ( 2 8 % хрома, 1 5 % никеля), крышку и валы - из нержавеющей стали.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5