Корпус - элемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Корпус - элемент

Cтраница 4


Так, например, корпусы элементов изготавливаются из щелочестойкой стали или полиэтилена низкого давления, благодаря чему удается отказаться от стекла, продукты реакции которого со щелочью закупоривают поры газовых электродов ( см. разд. Если не требовать легкой заменяемости электродов, то можно отказаться от применения относительно плохо уплотняющих резиновых колец, через которые улетучивается большой процент газа.  [46]

47 Установка группы циклонов системы Крейзеля к холодильнику Волга-50. [47]

Пыль отбрасывается к стенкам корпуса элемента и, дойдя до конуса, выносится в бункер 4, общий для секции или всего батарейного циклона.  [48]

Измеренные значения температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов одинаковой мощности не должны отличаться между собой более чем в 1 2 раза.  [49]

Материал для привариваемых к корпусу элементов ( лап, цилиндрических опор, подкладок под фирменные пластинки, опорных колец под тарелки и др.) должен отвечать требованиям, предъявляемым к материалу корпуса. При изготовлении корпуса из двухслойной стали материал привариваемых к нему элементов должен отвечать требованиям, предъявляемым к основному слою.  [50]

Поверхность запрессованной массы в корпусе элемента должна быть ровной, гладкой, без сколов и трещин. Не допускаются сколы, трещины, а также остатки активной массы на стенках корпуса. Контролем веса и высоты проверяется степень спрессования электрода. При правильном весе, но большой высоте активная масса недостаточно спрессована. Если вес отличается от нормы, то это показывает на неисправность в системе дозирования, либо на неправильное соотношение компонентов активной массы. Присутствие на стенках корпуса активной массы может привести три разряде к появлению капель ртути, вызывающих межэлектродные замыкания.  [51]

Поверхность запрессованной массы в корпусе элемента должна быть ровной, гладкой, без сколов и трещин. Не допускаются сколы, трещины, а также остатки активной массы на стенках корпуса. Присутствие на стенках корпуса активной смеси может привести при разряде к появлению капель ртути, вызывающих межэлектродные замыкания.  [52]

Затем матрица 7 сгибает край корпуса элемента по своему профилю, прижимая его к резиновому кольцу и образуя галтель. Так происходит завальцовка корпуса элемента. Профиль матрицы изготовляется в соответствии с профилем за-вальцовки элемента.  [53]

Пробным давлением рпр проверяется прочность корпусов элементов гидропривода. После испытания на прочность производятся испытания на плотность давлением, равным условному.  [54]

При завальцовке после сборки на корпусе элемента образуется галтель и поясок. Для формирования профиля галтели материал корпуса должен обладать достаточной пластичностью. Для того чтобы снять этот наклеп и придать пластичность материалу, корпуса отжигают в коробах, изготовленных из листовой стали. Отжиг производится в течение 1 ч при 650 - 750 С. Детали охлаждаются вместе с коробом, а затем вынимаются и отправляются на гальваническое покрытие.  [55]

56 Схема движения галтуемых. [56]

При завальцовке после сборки на корпусе элемента образуется галтель и поясок. Для формирования профиля галтели материал корпуса должен обладать достаточной пластичностью. Для того чтобы снять этот наклеп и придать пластичность материалу, корпуса отжигают в коробах, изготовленных из листовой стали, в течение 1 ч при 650 - 750 С. Отожженные корпуса гальванически никелируют и передают на участок сборки элементов. Корпуса из монели используют без гальванического покрытия.  [57]

58 Прессформа для запрессовки активной массы в корпус ртутно-цинкового элемента.| Ручной гидравлический пресс. [58]

Пуансоном 1 активная масса запрессовывается в корпус элемента, затем давление снимается. Для изготовления следующего электрода производится сборка пресс-формы. В матрицу 7 вставляется выталкиватель 6 и корпус следующего электрода. Трубка 3 без пуансона / опускается в корпус. Через трубку 3 засыпается новая порция активной массы, вставляется пуансон 1, и операция запрессовки повторяется.  [59]

60 Пресс-форма для запрессовки массы в корпус ртутно-цин-кового элемента. [60]



Страницы:      1    2    3    4    5