Корпус - низкое давление
Cтраница 2
С и представляет собой одновальиый трехкорпусный агрегат с двухпоточным корпусом низкого давления и размещением группы ступеней низкого давления в корпусе среднего давления, что привязывает к расходу пара через каждый вьихлоп мощность порядка 100 Мет. [16]
Если есть регулируемые промышленные и теплофикационные отборы, клапаны соответствующих корпусов низкого давления турбины должны быть также заклинены, а давление в отборе за счет соседних машин или потребителя должно поддерживаться постоянным. Необходимость столь радикальных ста-билизирущих мер может быть оправдана при снятии статических характеристик пароперегревателей, включая исследования средств регулирования. На парогенераторе с твердым топливом это существенно облегчает стабилизацию горения, которая в данном случае осуществляется по давлению пара. [17]
Корпуса турбин состоят обычно из нескольких отдельных литых частей; в конденсационных турбинах корпус низкого давления выполняется часто сварным. [18]
Одновальный турбоагрегат мощностью 200 Мет при 3 OOU об / мин-имеет три корпуса; двухпоточный корпус низкого давления имеет два выхлопа. После первого корпуса пар направляется на промежуточный перегрев до 565 С. Турбина имеет семь отборов для регенеративного подогрева питательной воды до 230 С. [19]
Приборы для измерения пе - - 6 репада давления 63 мм вод. ст. изготовляются в корпусе низкого давления; приборы для измерения остальных перепадов изготовляются в корпусе приборов среднего давления. Прибор должен устанавливаться выше глаз наблюдателя. Общие виды приборов показаны на фиг. [20]
 |
Технические характеристики. [21] |
Азотоводородная смесь под давлением 2 4 МПа при температуре около 40 С поступает из сепаратора метанирования в корпус низкого давления. Корпус низкого давления состоит из двух секций, в каждой из которых по гйять рабочих колес. После первой секции газ под давлением 4 9 - 5 1 МПа лри 150 С подают в промежуточный холодильник с воздушным охлаждением. Холодильник после первой секции - двухэлементный, из углеродистой стали. После холодильника газ поступает в сепаратор первой секции для выделения жидкой фракции. Сепаратор - вертикальный аппарат высотой 5 5 и диаметром 1 7 м выполнен из углеродистой стали. В верхней его части имеется насадка из пакетов металлической сетки. [22]
Я - амортизаторы; 9 - мертвая точка турбины; 10 г - 14 - фундаментные плиты подшипников и корпуса низкого давления; 15 - установочные штифты фундаментных плит. [23]
Обычно при давлении азота в лабиринтных камерах около 49 0 - 58 8 кн / м2 ( 0 5 - 0 6 ати) удается достичь следующих показателей: чистота азота из лабиринтов со стороны всаса корпуса низкого давления незначительно ( на 3 - 4 %) отличается от чистоты подаваемого азота: на нагнетании корпуса низкого давления смесь содержит 20 % кислорода, на всасе корпуса высокого давления - 20 % кислорода, на нагнетании корпуса высокого давления - 35 - 40 % кислорода. [24]
Пар сначала проходит головную часть высокого давления на одном из валов; затем после промежуточного перегрева при давлении 39 ати и температуре 565 С он равномерно распределяется между двумя корпусами среднего давления, установленными по одному на каждом из валов, после чего поступает в два двухпоточных корпуса низкого давления на каждом из валов. Таким образом, турбина имеет восемь выхлопов при четырех конденсаторах. В одной топочной камере размещен первичный пароперегреватель, а в другой - промежуточный пароперегреватель. На каждый котлоагрегат устанавливается по четыре мельницы производительностью по 50 т / ч, одна из которых - резервная, по четыре регенеративных воздухоподогревателя и по четыре дутьевых вентилятора. Очистка дымовых газов запроектирована в комбинированных установках, состоящих из электрофильтров и пред-включенных механических золоуловителей. [25]
Обычно при давлении азота в лабиринтных камерах около 49 0 - 58 8 кн / м2 ( 0 5 - 0 6 ати) удается достичь следующих показателей: чистота азота из лабиринтов со стороны всаса корпуса низкого давления незначительно ( на 3 - 4 %) отличается от чистоты подаваемого азота: на нагнетании корпуса низкого давления смесь содержит 20 % кислорода, на всасе корпуса высокого давления - 20 % кислорода, на нагнетании корпуса высокого давления - 35 - 40 % кислорода. [26]
Азотоводородная смесь под давлением 2 4 МПа при температуре около 40 С поступает из сепаратора метанирования в корпус низкого давления. Корпус низкого давления состоит из двух секций, в каждой из которых по гйять рабочих колес. После первой секции газ под давлением 4 9 - 5 1 МПа лри 150 С подают в промежуточный холодильник с воздушным охлаждением. Холодильник после первой секции - двухэлементный, из углеродистой стали. После холодильника газ поступает в сепаратор первой секции для выделения жидкой фракции. Сепаратор - вертикальный аппарат высотой 5 5 и диаметром 1 7 м выполнен из углеродистой стали. В верхней его части имеется насадка из пакетов металлической сетки. [27]
Для крупногабаритных толстостенных корпусов цилиндров и арматуры высокого давления сложной формы из литых или кованых элементов основное применение находит ручная дуговая сварка. Для корпусов низкого давления из листовых и штампованных элементов целесообразно введение автоматической сварки под флюсом, обеспечивающей заметное повышение производительности процесса. [28]
Конструктивно проще корпусы среднего давления, поэтому их расчет более надежен. При расчете корпусов низкого давления и выпускных патрубков конденсационных турбин следует обратить особое внимание на обеспечение жесткости и устойчивости ( в случае наличия вакуумных полостей) элементов конструкции. [29]
 |
Результаты испытаний воздушных холодильников для синтез-газа. [30] |
Страницы: 1 2 3 4