Корпус - высокое давление
Cтраница 2
Колонна имеет корпус высокого давления, закрытый двумя крышками. [16]
Существенными деталями корпусов высокого давления являются болты или шпильки, соединяющие горизонтальные фланцы. [17]
Колонна состоит из корпуса высокого давления и внутренней насадки. Корпус колонны представляет собой сварной толстостенный цилиндр внутренним диаметром 2 4 м и длиной 28 75 м многослойно-рулонированной конструкции с приварными штампованными днищами. К верхнему днищу крепится теплообменник внутренним диаметром 1 м с помощью фланцевого разъема, герметичность которого обеспечивается восьмигранной прокладкой. [18]
Эффективным методом упрочнения корпусов ПГА высокого давления ( рр до 320 МПа) является автофретирование. Сущность этой технологической операции состоит в создании предварительной пластической деформации на внутренних поверхностях корпусов ПГА с помощью гидростатического давления. [19]
Применение для изготовления корпусов высокого давления металлических профилированных лент толщиной от 8 до 16 мм обеспечивает равномерное распределение напряжений по всей толщине материала корпуса. Напряжения, возникающие при намотке ленты, устраняют термической обработкой. [20]
Внешний цилиндр является корпусом высокого давления. [21]
 |
Распределение температур по высоте слоя катализатора колонны синтеза аммиака мощностью 600 т / сут. [22] |
Вертикальный аппарат состоит из корпуса высокого давления и размещенной в нем насадки. [23]
Горизонтальные фланцы в разъеме корпусов высокого давления по условиям прочности приходится делать очень массивными, несмотря на то, что изнутри на эти фланцы действует давление пара, расширившегося уже в одной или нескольких ступенях турбины. Фланцы обогревают паром из лабиринтовых уплотнений вала. Между опорными поверхностями / и 2 фланцев сделана выемка, по которой циркулирует пар. Дефлекторы 3 заставляют пар омывать шпильки. Гайки этих шпилек имеют внутренний шестигранник, что позволяет уменьшать их шаг. [24]
Наиболее сложным является расчет корпусов высокого давления, имеющих трудно схематизируемые формы, значительные толщины стенок и работающих при высоких параметрах пара ( газа) в условиях ползучести металла. [25]
Перечисленные детали расположены в толстостенном водоохлаж-даемом корпусе высокого давления 10, снабженном верхней крышкой Л с обтюратором. Через крышку проходит штуцер для подачи газовой смеси и выводы контактов - холодных концов термопары. [26]
Перечисленные детали расположены в толстостенном водоохлаж-даемом корпусе высокого давления 10, снабженном верхней крышт кой 11 с обтюратором. Через крышку проходит штуцер для подачи газовой смеси и выводы контактов - холодных концов термопары. [27]
Циркуляционная газовая смесь подается в корпус высокого давления через верхнее отверстие в переднем фланце корпуса, проходит между стенкой корпуса и ребрами электродвигателя, охлаждая последний, и через окна входного устройства попадает в колесо первой ступени. Диффузор и обратный направляющий аппарат диафрагмы обеспечивают подачу газа из одного колеса в другое. Из выходного аппарата газ направляется в нагнетательный патрубок. [28]
При такой схеме движения аммиака корпус высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не перегревается. Для регулирования температуры часть холодного жидкого аммиака может вводиться через верхний штуцер в кольцевое пространство между цилиндрами. Двуокись углерода поступает в реакционную зону через штуцер в днище колонны. Для лучшего перемешивания реагентов в нижней части колонны имеются горизонтальные вставки с отверстиями. Реакционная масса медленно движется кверху. Готовый плав выводится через штуцер в крышке колонны. Все части колонны, соприкасающиеся с реакционной массой, выполняются из хромо-никелевомолибденовой стали. [29]
Вертикальный аппарат состоит из двух корпусов высокого давления и насадки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5