Корпус - двойник
Cтраница 4
Состояние двойников контролируется при каждом ремонте печи. Визуально через лупу определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника: трещины, раковины, остаточные деформации ушек ( буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Диаметр гнезда и глубину уплотнительных канавок под развальцовку измеряют каждый раз перед монта-жем новых труб взамен отбракованных. Твердость металла корпуса двойника определяют не менее чем в трех местах. [46]
Визуально с помощью лупы определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника: трещины, раковины, остаточные деформации ушек ( буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Замеры диаметра гнезда и глубины уплотнительных канавок под развальцовку выполняют каждый раз перед установкой новых труб взамен отбракованных. Определение твердости металла корпуса двойника производят не менее чем в трех местах. [47]
Эти двойники отличаются друг от друга креплением запирающей пробки. В одних крепление достигается при помощи отлитых вместе с корпусом заушин, в других траверса совмещена с корпусом двойника. [48]
 |
Условия применения печных двойников из стального литья. [49] |
Двойники предусматривают соединения труб с шагом t - ( 1 7 - 7 - 2) dH, где da - наружный диаметр трубы. Трубы крепят к двойникам на развальцовке. В корпусе двойника в цилиндрических отверстиях под трубы протачивают по две канавки глубиной 1 5 - 2 0 мм. Трубы развальцовывают с разбортовкой конца трубы. Диаметр отверстий под трубу примерно на 1 мм больше наружного диаметра трубы. [50]
Двойники и их детали с серьезными дефектами заменяют новыми, при приемке новых двойников измеряют расстояние между осями трубных отверстий. Для труб с dH60 - 89 мм допуск отклонения равен 0 5 мм, а при dH102 - 152 мм этот допуск составляет 1 0 мм. Затем проверяют маркировку корпуса двойника и пробки, а также плотность ее посадки. Правильность установки конической пробки проверяют мелом. Для этого пробку с нанесенными мелом рисками вставляют в гнездо и провертывают: на поверхности пробки получится сплошная кольцевая риска; при отсутствии ее пробку притирают по привалочной поверхности гнезда двойника наждачной пастой. Состояние канавок и пояска в корпусе двойника контролируют осмотром. [51]
Второй дефект - нарушение герметичности вальцовочного соединения трубы в двойнике, возникающего по следующему обстоятельству: охлажденный двойник препятствует удлинению печной трубы, ее уплотнительного пояска. Поясок трубы оказывается сжатым в гнезде корпуса двойника, причем появляются такие напряжения сжатия, которые превышают предел упругости стали. В этих условиях как гнездо корпуса двойника, так и поясок трубы получают остаточную деформацию и после охлаждения между ними появится зазор, который при опрессовке может дать течь. [52]
Герметичность вальцовочного соединения трубы в двойнике нарушается вследствие того, что охлажденный двойник препятствует удлинению уплотнительного пояска печной трубы. Поясок оказывается сжатым в гнезде корпуса двойника, причем появляются такие напряжения сжатия, которые превышают предел упругости стали. В указанных условиях как гнездо корпуса двойника, так и поясок трубы получают остаточную деформацию и после охлаждения между ними появляется зазор, который при опрессовке может дать течь. [53]
 |
Шарошки ( а-в и молоток ( г. [54] |
Развальцовка труб в двойнике ведется при помощи развальцо-вочных машинок, основной частью которых является барабан с вращающимися роликами. Ролики расклиниваются длинным конусом ( веретеном), приводимым во вращение от воздушной турбинки или электродвигателя. При раздвижении роликов концы печной трубы отгибаются и придавливаются к корпусу двойника. [55]
Состояние двойников контролируется при каждом ремонте печи. Визуально через лупу определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника: трещины, раковины, остаточные деформации ушек ( буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Диаметр гнезда и глубину уплотнительных канавок под развальцовку измеряют каждый раз перед монта-жем новых труб взамен отбракованных. Твердость металла корпуса двойника определяют не менее чем в трех местах. [56]
Визуально с помощью лупы определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника: трещины, раковины, остаточные деформации ушек ( буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Замеры диаметра гнезда и глубины уплотнительных канавок под развальцовку выполняют каждый раз перед установкой новых труб взамен отбракованных. Определение твердости металла корпуса двойника производят не менее чем в трех местах. [57]
 |
Размеры в мм отверстий под развальцовку в корпусах двойников ( 55. [58] |
Двойники и их детали с серьезными дефектами заменяются новыми. При приемке новых двойников измеряется расстояние между осями трубных отверстий. Затем проверяется маркировка пробки и корпуса двойника, плотность посадки пробки. Установку конической пробки проверяют мелом. [59]
При осмотре пробки устанавливают, нет ли забоин на уплот-нительной поверхности, и определяют степень износа детали. При износе пробки на 50 % ее толщины или образовании закругления от перето ка жидкости из трубы в трубу ( копыто) пробку отбраковывают и заменяют новой. Если пробку ремонтировали обточкой уплотнительной поверхности, при ревизии необходимо измерить глубину посадки пробки в двойнике. Расстояние между хвостовиком пробки и корпусом двойника должно быть не менее 5 мм. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5