Цилиндрический корпус - аппарат
Cтраница 1
Цилиндрический корпус аппарата, имеющий торцевые крышки и центральный вал с мешалками, установлен в горизонтальном положении. В месте прохода вала через торцевую крышку имеется сальниковое уплотнение. Каждая ступень экстракции ( рис. 16) состоит из смесительной а и отстойной б камер. [1]
 |
Горизонтальный стенд. [2] |
Кривизна цилиндрического корпуса аппарата на длине 1 ж не должна превышать 2 мм. Для всего корпуса длиной 10 м кривизна не, должна превышать 20 мм, а для корпуса длиной более 10 м - 30 мм. [3]
 |
Приспособление для выдергивания бетонного образца из металлического кольца.| Приспособление к рычажному аппарату для извле. [4] |
Величина сцепления цилиндрического корпуса аппарата или трубы с бетонной футеровкой может быть определена на образцах, представляющих собой металлические кольца с заформованными внутри бетонными кольцами. После отвердения бетона бетонное кольцо ( рис. 3) при помощи гидравлического пресса выдергивают. [5]
 |
Кривая ползучести.| Зависимость функций Q и В. [6] |
Рассмотрим ползучесть цилиндрического корпуса аппарата. [7]
Основу стенда для сборки цилиндрических корпусов аппаратов составляет роликовый стенд, состоящий из двух частей. [8]
Основу стенда для сборки цилиндрических корпусов аппаратов составляет роликовый стенд, состоящий из двух частей. Первая часть представляет собой типовой роликовый стенд, дополнительно оборудованный роликовым конвейером. Вторая часть стенда для сборки цилиндрических корпусов аппаратов выполнена в виде подъемной платформы, оборудованной двумя парами роли-коопор. Одна из стыкуемых деталей располагается на основной части роликового стенда, вторая деталь - на подъемной платформе. Сборочный стенд оборудован контрольно-измерительной системой, позволяющей получить геометрические характеристики сечений стыкуемых деталей. Для обеих замеренных деталей компьютер по заданному алгоритму определяет наиболее оптимальный вариант размещения поперечных сечений стыкуемых обечаек. Далее по командам компьютера подъемная платформа перемещает в вертикальном направлении и поворачивает на нужный угол размещенную на ней обечайку. За счет горизонтального продольного перемещения платформы обеспечивается необходимый сварочный зазор. После этого осуществляется прихватка стыкуемых обечаек. [9]
Запыленный газ вводится тангенциально в цилиндрический корпус аппарата ( имеющий коническое днище, переходящее в пылесборник), вследствие чего более тяжелые частицы отбрасываются к периферии и, как в циклонах, попадают в пылесборник, а более мелкие - улавливаются в рукавных фильтрах. [10]
Тогда прямоугольные коллекторы выступают из цилиндрического корпуса аппарата. Цилиндрическая форма более удобна, так как не требует специальных внутренних креплений, которые необходимы при плоских стенках сундучной формы. Организованной циркуляции, которая имеет место в аппаратах с так называемым циркуляционным контуром, в аппаратах данного типа нет; поэтому они иногда называются аппаратами со свободной конвекцией, что не совсем точно. [11]
Способом непрерывной намотки из стеклопластика изготовляют цилиндрические корпуса аппаратов и трубы для вентиляционных газоходов. Этот способ заключается в том, что на вращающуюся разъемную обечайку ( дорн) наматывают армирующий материал ( стеклоткань, стек-ложгут, стеклохолст), предварительно пропитанный связующим или пропитываемый во время его намотки. [12]
Пластмассовые конические днища или крышки соединяют с цилиндрическим корпусом аппарата с отбортовкой ( см. рис. 54, 55) для того, чтобы вынести соединение за пределы изгиба. [13]
Для механизированной вырезки отверстий под штуцера в цилиндрических корпусах аппаратов применяется специальная установка, которая позволяет вырезать отверстия с наружной и внутренней фасками без предварительной разметки контура отверстия. [14]
Пусть требуется определить оптимальное значение толщины стенки s цилиндрического корпуса аппарата. [15]
Страницы: 1 2 3