Стальной корпус - печь
Cтраница 1
 |
Конструкция дутьевых сопл. [1] |
Стальной корпус печей футерован шамотным кирпичом. [2]
 |
Обечайка корпуса цементной печи. [3] |
Стальной корпус печи имеет внутреннюю футеровку из огнеупорного кирпича. Длина печей бывает различная. Толщина стенок корпуса колеблется от 24 до 60 мм. На стальной корпус печи насаживаются толстые бандажные кольца, которые опираются на роликовые опоры. [4]
 |
Зависимость степени восстановления BaSO4 водородом ( зерна барита меньше 0 3 мм и метаном ( зерна барита меньше 0 5 мм от температуры при продолжительности процесса 1 час в лабораторных условиях. [5] |
Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку; в ней имеется горелка, через которую подают генераторный газ и воздух. Из барабана печи в каретку поступает и выгружается из нее раскаленный плав сернистого бария. Противоположный конец печи входит в пыльную камеру. [6]
 |
Однозонная печь с кипящим слоем для обжига колчедана. I / - засыпка. 2 - асбестовая изоляция. 3 - люк форкамеры. 4 - форкамера. 5 - горелка для газа или форсунка для мазута. 6 - люк. [7] |
Стальной корпус печи футерован шамотным кирпичом. Печь имеет загрузочную камеру ( форкамеру), снабженную провальной и не-про валыгой решетками. [8]
Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используются пылевидное твердое топливо ( уголь) или жидкое топливо ( мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [9]
Обечайки стального корпуса печи с толщиной стенки до 30 мм собирают и сваривают на заводе-изготовителе. Для транспортировки их сворачивают до габаритных размеров по диаметру ( рис. 169 6), закрепляют планками и в виде рулонов перевозят на монтажную площадку, где разворачивают и подготовляют под сварку в специальном приспособлении. Разворачивание обечаек до проектного диаметра обычно производят в вертикальном положении при помощи системы гидродомкратов, распирающих рулон. Продольный стык под сварку собирают при помощи стяжных болтов и других приспособлений. [10]
Трубчатая печь устанавливается наклонно под углом 3 - 6 и вращается со скоростью 2 - 5 об / мин. Стальной корпус печи футерован изнутри двумя слоями шамотного кирпича. Верхняя часть печи входит в кирпичную камеру, где оседает пылевидный продукт, уносимый отходящими газами. В этой же камере находятся охлаждаемая водой течка, по которой шихта подается из бункера через тарельчатый питатель. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку, на которой установлены горелки для сжигания топлива. Прокаливание шихты происходит за счет тепла горячих газов, движущихся противотоком шихте. При повышении температуры ( сверх 1000 С) время пребывания плава в печи сокращается. Пыль, увлекаемая горячими газами, оседает в пыльной камере, циклонах или электрофильтрах, откуда ее возвращают и добавляют в шихту. [11]
 |
Печь кипящего слоя производительностью 100 т кол -. у чедана в сутки. [12] |
На рис. V-1 и V-2 показаны основные типы печей для обжига флотационного колчедана в кипящем слое производительностью 100 и 200 т / сутки 45 % - ного колчедана. Стальной корпус печей футерован шамотным кирпичом. Печь имеет загрузочную камеру ( форкамеру), снабженную провальной и непровальной решетками. Под печи состоит из беспровальной решетки ( - 90 % площади), частично заходящей в форкамеру, и провальной колосниковой решетки, расположенной в форкамере под местом загрузки колчедана. Беспровальная решетка представляет собой стальной перфорированный лист, залитый на высоту 120 мм жароупорным бетоном, заармирован-ным двумя рядами круглой стали. В отверстиях беспровальной и колосниках провальной решеток установлены воздушные сопла ( грибки) типа А, изображенные на рис. V-3. При забивании промежутка между горизонтальной плоскостью шляпки грибка и решеткой такие сопла очень трудно прочищаются от огарка. [13]
Процесс осуществляется в трубчатой прокалочной печи. Трубчатый стальной корпус печи расположен на опорных роликах и приводится во вращение от привода через цепную передачу. Одним концом труба входит в загрузочную головку, через которую в нее подают пигмент, другим - в разгрузочную, связанную с приемным бункером для выгрузки пигмента. [14]
 |
Печь-реактор на установке производства элементарной серы. завод в Уорленде.| Вид печи и одной горелки для сжигания сероводорода в кислом газе на заводе в Уорленде. [15] |
Страницы: 1 2