Cтраница 2
Между последним слоем изоляционного кирпича и стальным корпусом печи проложен асбестовый картон толщиной 3 2 мм. Температура наружной поверхности стального корпуса лежит в пределах 135 - 150 С. [16]
Практически проводят спокойное невзрывное горение водорода в хлоре при 2300 - 2400 С. В реакционной смеси имеется 5 - 10 % - ный избыток водорода, позволяющий более полно использовать хлор. Стальной корпус печи футерован огнеупорным кирпичом. [17]
Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Печь расположена с уклоном 5 - 6 и делает от 1 до 5 об / мин. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо ( уголь) или жидкое топливо ( мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [18]
Стальной корпус печи имеет внутреннюю футеровку из огнеупорного кирпича. Длина печей бывает различная. Толщина стенок корпуса колеблется от 24 до 60 мм. На стальной корпус печи насаживаются толстые бандажные кольца, которые опираются на роликовые опоры. [19]
Производственный процесс получения плава сернистого бария сводится к следующему. Измельченные барит ( до крупности 0 2 - 0 3 мм, иногда 4 - 5 мм ] и уголь ( до крупности 2 - 3 мм поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Шихта поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например, тарельчатого типа, подается в печь для восстановления. Трубчатая вращающаяся печь, расположенная с уклоном 3 - 6, делает от 1 до 5 об / мин. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку; в ней имеется горелка, через которую подают газообразное топливо и воздух. [20]
Производственный процесс получения плава сернистого бария сводится к следующему. Измельченные барит ( до крупности 0 2 - 0 3 мм, иногда 4 - 5 мм) и уголь ( до крупности 2 - 3 мм) поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Шихта поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например, тарельчатого типа, подается в печь для восстановления. Трубчатая вращающаяся печь, расположенная с уклоном 3 - 6, делает от 1 до 5 об / мин. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку; в ней имеется горелка, через которую подают газообразное топливо и воздух. [21]