Многослойный корпус
Cтраница 1
Многослойные корпуса применяют при нагреве стенок до температуры не выше 300 С. [1]
 |
Профиль оплеточной ленты. [2] |
Многослойные корпусы применяют при нагреве стенок до температуры не выше 300 С. [3]
 |
Кованосварной корпус с крышкой.| Узлы витого корпуса ( а, б и профиль стальной ленты для навивки ( а. [4] |
Многослойные корпуса состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом. Данный метод применяют в настоящее время для изготовления лабораторных аппаратов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие давления. [5]
Многослойные корпуса с концентрическими слоями и рулонированные выполняют из отдельных многослойных обечаек, свариваемых кольцевыми швами. В каждом концентрическом слое обечайки находятся один или более продольных сварных швов, расположенных в многослойной стенке равномерно по длине окружности. [6]
Многослойные корпуса имеют ряд преимуществ перед однослойными. Более тонкий лист обладает лучшими прочностными характеристиками и позволяет обеспечить более тщательный контроль качества. В случае образования трещины она локализуется в пределах одного слоя, а при сплошной стенке трещина может распространиться на всю толщину. В рулонированных сосудах между слоями возникают силы трения, которые способствуют их сцеплению и укреплению стенки в целом. [7]
 |
Кованосварной корпус с крышкой.| Узлы витого корпуса ( а, б и профиль стальной ленты для навивки ( в. [8] |
Многослойные корпуса состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом. Данный метод применяют в настоящее время для изготовления лабораторных аппаратов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие давления. [9]
Многослойные корпуса сотовой конструкции формуют путем укладки листов в пакет на выпуклой ( позитивной) форме-оправке. Возможны два варианта процесса. Первый, так называемый процесс без формы, при котором материал сотового заполнителя прикрепляют к каркасной оправке, наносят на него методом ручной выкладки слоев по форме наружную обшивку сотовой конструкции и отверждают ее. Затем корпус судна снимают с формы-оправки, переворачивают и внутри его накладывают слои внутренней обшивки. [10]
Для многослойных корпусов применяют однослойные и многослойные днища. Последние получают последовательной штамповкой со сменой матрицы без съема предыдущего слоя с пуансона. [11]
В многослойных корпусах витых сосудов осевые силы передаются зацеплением по выступам профилированной ленты. Концевые детали выполняют дополнительной навивкой или насадкой кованых фланцев. [12]
Существенные недостатки многослойных корпусов - цикличность процесса сборки ( чередование операций стягивания полуобечаек и их сварки) и разноразмерность обечаек - затрудняют возможность полной механизации работ и удлиняют сборку. [13]
 |
Корпуса аппаратов высокого давления. а - тип ГД. б - тип ЦЦ.| Многослойный аппарат. [14] |
При использовании многослойных корпусов возникает возможность получения неограниченной толщины стенок и размеров сосуда. Применение тонкого листа обеспечивает более высокие свойства корпуса. Плотное прилегание слоев при изготовлении корпуса обеспечивается обтяжкой тросами. [15]
Страницы: 1 2 3