Cтраница 4
Часть оперативной информации, получаемой на выходе машины централизованного контроля, может представлять собой обобщенные технико-экономические показатели процесса. Эти показатели, характеризующие качество процесса, используются оператором или техническим руководителем производства для корректировки процесса. [46]
Часть оперативной информации, получаемой на выходе МЦК, может представлять собой обобщенные технико-экономические показатели процесса. Эти показатели, характеризующие качество процесса, используются оператором или техническим руководителем производства для корректировки процесса. [47]
Систему измерений нужно согласовать с потоком рабочих процессов, чтобы она могла выявлять перемены в действиях, существенные для выходов бизнес-системы. Поэтому важно проводить измерения в точках наибольших возможностей менеджмента для принятия решений, поддерживающих корректировку процесса и управление бизнесом. Области, где наблюдаются критические измерения, называются контрольными точками. Операторы могут регулировать процесс для его возврата в управляемое состояние. [48]
Контроль технологического процесса используется для контроля качества продукции или услуг в ходе самого процесса их производства. Цель контроля технологического процесса заключается в том, чтобы обнаружить отклонения процесса, влияющие на качество, и вовремя принять соответствующие меры по корректировке процесса. [49]
В определенные моменты времени отбирают п изделий ( из партии или непрерывного потока) и измеряют контролируемый параметр. Результаты измерений наносят в избранном масштабе на контрольную карту, и в зависимости от соотношения фактических значений параметра с номинальным и предельными принимают решения о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировки. [50]
Применительно к ионообменникам, как и в отношении других типов оборудования, термину автоматический может быть придано разное содержание. В полностью автоматизированной ионообменной установке должны быть обеспечены: 1) хранение запаса реагентов для регенерации; 2) автоматическое перекачивание реагентов из хранилища в ионообменники и автоматическое разбавление этих реагентов; 3) кон-дуктометрическое ( или основанные на других принципах) определение качественных характеристик вытекающей -, жидкости, а при необходимости корректировка процесса; 4) возможность отличать нарушение режима, связанное с отработкой смолы от скоропреходящего понижения качества продукта и принимать соответствующие меры в каждом случае; 5) полностью автоматизированный процесс регенерации, включая автоматический контроль потоков и разбавления регенерирующих растворов; 6) полностью автоматизированный переход к рабочей стадии или переключение в резерв ( смотря по надобности); 7) безусловно надежная защита, исключающая какой-либо риск загрязнения вытекающей жидкости регенерирующими растворами; нижний слив из ионообменной колонны или же подача воды или продукта через верхние патрубки в хранилища реагентов для регенерации; 8) сигнализация о любом нарушении заданного режима и устройства, извещающая аппаратчика о причинах, вызвавших нарушение режима, а также о месте, где это нарушение произошло. [51]
В результате луч света перемещается по поверхности фотоприемника на величину Аг, пропорциональную возникающему под действием Р2 крутящему моменту. Сигнал с фотоприемника, пропорциональный Аг, поступает в УПУ. Корректировка процесса обработки осуществляется аналогично вышеизложенной. При отсутствии какой-либо оправки в шпинделе станка электросхема устройства автоматически отключается. [52]
В малом внутреннем объеме аппарата в процессе сварки образуется загазованная атмосфера, затрудняющая работу сварщика. Размещение сварщика внутри аппаратов диаметрами 300 - 800 мм практически невозможно. Затрудняется наблюдение и корректировка процесса сварки. В результате снижается производительность и ухудшается, качество сварного шва. [53]