Корректировка - график
Cтраница 1
Корректировка графиков оформляется решениями главных инженеров Энергосбыта и заинтересованного сетевого предприятия или станции. [1]
Корректировки графика производства по внутренним причинам, как правило, не должны влиять на график выпуска продукции. В случае временных перегрузок оборудования ( постоянные перегрузки должны быть устранены еще на уровне объемного планирования) корректировка графика производства начинается с предметов, проходящих перегруженные рабочие центры. Производственная служба корректирует распределение потребностей в этих предметах по периодам планирования без изменения суммы потребностей, а затем пакет Планирование потребностей рассчитает новые партии запуска и график для всех входящих предметов вплоть до поставки материалов. [2]
Основой системы корректировки графика на электронно-вычислительной машине и текущего регулирования производства при отсутствии на заводе автоматизированного учета должен стать механизированный или упрощенный и вместе с тем достаточно подробный и точный документальный оперативный учет производства. [3]
После второй корректировки графика назначений остается только одно назначение В - Д, удовлетворяющее необходимому условию. Это назначение также включается в оптимальный вариант плана. [4]
Данные для текущей корректировки графика и регулирования производства целесообразно регистрировать ежесменно и в конце каждой смены передавать их в вычислительный центр завода для последующей обработки. [5]
При необходимости корректировок Графика предаттестационной подготовки на имя начальника ОК Общества подаются заявки на предаттестационную подготовку, согласованные ответственными лицами по направлению деятельности и отделом ОТ, Пр и ПБ. [6]
Для рассмотрения алгоритмов корректировки графиков обратимся к модели ( к примеру), где имеют место пять деталей и шесть станков. Порядок запуска пяти деталей в производство установлен с помощью метода минимизации асинхронностн. В результате произведенного расчета установлено, что если детали будут запускаться в производство в порядке 3, 4, 1, 2 и 5, то цикл их изготовления будет равен 175 часам, простой станков составит 35 часов и время пролеживания деталей между операциями будет равно 165 часам. После того как в результате расчета будет установлена рациональная очередность запуска и все операции будут привязаны к абстрактному 1 календарю, следует установить соответствие по каждому станку фонда рабочего времени и фактической занятости данного станка в абстрактном календаре деталями данного производственного задания. [7]
 |
Отчет начальника механического цеха по основной заработной плате производственных рабочих. [8] |
Директивы аппарата управления по корректировке графика исполнения бюджетного задания ( информационный поток сверху вниз), напротив, спускается в виде сводных данных от планово-аналитического отдела первого вице-президента по экономике соответствующей управленческой службе ( например ПЗУ), а от нее разукрупняется по службам соответствующих вице-президентов. Такой сквозной характер документооборота, как снизу вверх, так и сверху вниз, позволяет органично корректировать деятельность низовых подразделений, исходя из видения эффективности и финансового состояния на уровне компании в целом. [9]
Для открытых заказов необходимо ввести корректировку графика с учетом выполненных операций. Пакет допускает несколько методов корректировки. Самым точным из них является корректировка дат операций по данным о выполнении работ, поступающим от пакета Управление цехом. Все завершенные операции исключаются из пооперационного графика, а даты начала невыполненных операций смещаются к дате окончания последней из выполненных. [10]
Все графики строятся слева направо, поэтому корректировка графика вправо предполагает удлинение сроков проектирования. [11]
Одна городская автобусная - компания использует центр обслуживания для корректировки графика движения автобусов на основе загрузки их пассажирами. Работа, которая обычно занимала несколько недель, производится на электронно-вычислительной машине за 20 мин. Зная, сколько автобусов требуется на разных маршрутах в различное время, компания может эффективнее руководить работой автобусного парка. [12]
Подготовленные ленты или массивы перфокарт по каждому нз цехов непосредственно используются для корректировки графика. При этом на электронно-вычислительной машине по составленной программе снимаются с графика детали, по которым запас превышает норму; загружаются отдельные рабочие места деталями, по которым запас готовых деталей недостаточен и не обеспечивает сборку в соответствии с выпуском деталей но графику; оставшиеся свободные рабочие места догружаются обработкой деталей, по которым задел на операциях меньше нормы. Затем пересоставляются сменно-суточные задания или графики, а данные выводятся на печать по формам, указанным выше, п высылаются в цехи. Составленные графики и сменно-суточные задания используются в пределах очередного нерегулируемого промежутка времени. [13]
После отбора первых назначений для включения в оптимальный вариант плана формирования поездов производится корректировка графика назначений. Она заключается в исключении из первоначального графика вагонопотоков, вошедших в отобранные назначения. [14]
В таком виде, подготовленном для ввода в электронно-вычислительную машину, перфокарты могут быть использованы для корректировки графика и составления сменно-суточных заданий. Описанный пример относится в основном ко второму элементу учета производства, описанному выше. Для других элементов учета могут использоваться те же перфокарты, но с другими признанными данными, соответствующими их содержанию. [15]
Страницы: 1 2 3