Cтраница 3
Корректировки графика производства по внутренним причинам, как правило, не должны влиять на график выпуска продукции. В случае временных перегрузок оборудования ( постоянные перегрузки должны быть устранены еще на уровне объемного планирования) корректировка графика производства начинается с предметов, проходящих перегруженные рабочие центры. Производственная служба корректирует распределение потребностей в этих предметах по периодам планирования без изменения суммы потребностей, а затем пакет Планирование потребностей рассчитает новые партии запуска и график для всех входящих предметов вплоть до поставки материалов. [31]
Другая важная особенность алгоритмов ИСУП заключается в том, что блоки планирования ( первый и второй) могут работать как в режиме регламентных расчетов по полным данным, так и в режиме коррекции. Первый блок может выполнить корректировку графика производства любой части изделий на весь плановый период или его часть, а второй - вместе с выборкой партий произвести корректировку графика на ближайшую часть планового периода. [32]
Сюда входят составление месячных календарных планов-графиков запуска - выпуска деталей ( узлов) по цеху и участкам; корректировка месячных календарных планов-графиков; составление сменно-суточных заданий по результатам корректировки графика; определение наиболее рационального закрепления деталеопераций за оборудованием или производственным подразделением. [33]
С помощью подобной процедуры была проведена корректировка на графиках коэффициента летучести метана в жидкой фазе в области температур от - 73 до 149 С и для этана от - 73 до 38 С. Для всех других углеводородов либо первоначально построенные графики имели удовлетворительную сходимость с экспериментальными данными, либо наличные экспериментальные данные были настолько малочисленны или настолько противоречивы, что не позволили осуществить корректировку графиков. [34]
С помощью подобной процедуры была проведена корректировка на графиках коэффициента летучести метана в жидкой фазе в области температур от - 73 до 149 С и для этана от - 73 до 38 С. Для всех других углеводородов либо первоначально построенные графики имели удовлетворительную сходимость с экспериментальными данными, либо наличные экспериментальные данные были настолько малочисленны или настолько противоречивы, что не позволили осуществить корректировку графиков. [35]
Этот график является отправным документом для запуска в обработку партий деталей в первые несколько смен работы цеха или участка по этому графику. Но в процессе выполнения работ по первоначально составленному графику появляются различного рода отклонения от запланированного в нем порядка запуска и выпуска деталей из обработки. В результате возникает необходимость оперативного регулирования хода производственного процесса ( корректировки графика), что является неотъемлемой частью всей проблемы оперативно-календарного планирования. [36]
Большая часть алгоритмов, рекомендуемых для поддержки процессов управления, рассматривается применительно к условному проекту-примеру. Для него на сопроводительной дискете данной книги подготовлено несколько десятков файлов, иллюстрирующих исходные данные и результаты выполнения описанных действий. Кроме того, в составе примера приведено два макроса, которые могут использоваться для решения часто встречающихся задач корректировки графиков в дополнение к штатным возможностям Project и наглядно демонстрируют, как можно ( но совсем не обязательно) решать типичные задачи. [37]
Четвертая компонента общезаводского производственного планирования - составление графиков внутризаводского обеспечения производства - в модели АСУ автоматизирована частично. На ЭВМ возложено решение таких задач, как расчет графика загрузки оборудования и рабочей силы при заданном графике запуска-выпуска деталей и сборочных единиц, формирование по запросу информации об источниках загрузки отдельных рабочих центров. Рассчитанный график дает информацию руководителям основных и вспомогательных цехов и заводских служб о необходимости сглаживания загрузки путем обеспечения дополнительными ресурсами или корректировки графика производства. [38]
Двухуровневая система ( буровая - диспетчерский пункт районной инженерно-технологической службы, охватывающей до 10 буровых установок) строится на базе микроДАТ ( КТС ЛИУС-2) на уровне буровой и микроДАТ и мини - ЭВМ линии СМ-4 на уровне ДП. На ДП автоматически распознаются проводимые операции, вырабатываются рекомендации по осуществлению технологических процессов в случае их отклонения от нормативов, контроль и корректировка графика бурения. [39]
Задача планирования сроков ремонтов решается прежде всего на годовом горизонте планирования. Решение должно периодически корректироваться по отклонениям от намеченного графика ремонтов. Частота коррекции, вообще говоря, может быть различной для различных ХТС. Однако опыт реализации системы на некоторых предприятиях [3] и анализ применения системы ППР на многих других предприятиях позволяет в большинстве случаев рекомендовать проведение корректировки графика ППР один раз в месяц, распространяя его, однако, не на весь остаток планируемого года, а на скользящий горизонт планирования длительностью в один квартал. [40]
Такие фирмы в настоящее время являются владельцами собственного подвижного состава: специальных вагонов, автофургонов, цистерн, причалов, элеваторов и пр. Они непосредственно участвуют в производственном процессе и контролируют его, следят за движением вагонов, автомобилей и контейнеров, осуществляя, в случае необходимости, корректировку графиков перевозок, следят за наличием страховых резервов тоннажа, вагонов и контейнеров. Примером такого экспедитора является германская фирма Лексау и Шарбо, специализирующаяся в перевозках собственным подвижным составом с перевалкой через свои причалы продукции германских химических комбинатов. [41]