Коррозия - аппарат
Cтраница 1
Коррозия аппарата уменьшается также при наличии после турбонагнетателя фильтра-маслоотделителя. Иногда в фильтре не наблюдается конденсата, но анализом установлено, что содержание тумана в газах после фильтра меньше, чем до фильтра. Фильтры улавливают окалину и другие загрязнения. При плохой работе мокрых электрофильтров в фильтре-маслоотделителе скапливается большое количество конденсата. На некоторых заводах межтрубное пространство для очистки от окалины промывают водой, иногда для производства такой очистки вынимают несколько труб теплообменника и получают доступ в межтрубное пространство. При расстройстве развальцовки труб их обычно не удается подвальцевать, так как мешает окалина между трубой и телом трубной решетки; трубу приходится вынимать и тщательно очищать отверстия в трубных решетках. [1]
Ослабляется коррозия аппаратов и удлиняется срок службы оборудования. [2]
Опасность коррозии аппаратов особенно колонны связана с применением охлаждающей воды, содержащей примеси солей. [3]
Вообще, коррозия аппаратов проявилась так сильно, что поставила под вопрос само существование недавно построенной установки и явилась той самой причиной, которая заставила в корне пересмотреть правильность принципиального решения о выборе непрерывного способа производства. [4]
Изучение причин коррозии аппаратов для производства фтористого водорода и подбор конструкционных материалов, Отч. [5]
Для снижения коррозии аппаратов в Нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используют ингибиторы, например, гидрооксид натрия или аммиак, обеспечивающие поддержание определенного значения рН в зонах конденсации фракций или формирующие защитные пленки. [6]
Для уменьшения коррозии аппаратов эту воду на некоторых заводах нейтрализуют содой или аммиаком. Периодически ее отводят на станцию нейтрализации и заменяют новой. [7]
Наряду с коррозией аппаратов в трубках в зоне наиболее интенсивного кипения происходит механическое изнашивание ( эрозия) металла. [8]
Наряду с коррозией аппаратов, в трубках, в зоне наиболее интенсивного кипения происходит механическое изнашивание ( эрозия) металла. [9]
Для защиты от коррозии аппаратов, обогреваемых горячей водой, следует отметить эффективность применения силикатной обработки воды. [10]
 |
Физико-химические свойства силикатных кислотоупорных замазок. [11] |
Для защиты от коррозии аппаратов, трубопроводов и резервуаров используются асфальто-битумные, бакелитовые лаки, перхлор-виниловые лаки и эмали, хлоркаучуковые лаки. [12]
Для защиты от коррозии аппаратов, эксплуатирующихся при температурах до 130 и подвергающихся воздействию 50 % - ной серной кислоты, растворов сернокислого алюминия и других сред, к которым стойки замазки Арзамит-1 и Арзамит-2, Гипро-нефтемашем рекомендована футеровка из диабазовой плитки по подслою полиизобутилена. [13]
Для защиты от коррозии аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и химических производств используются лакокрасочные покрытия, обкладки и футеровки. Наиболее широкое распространение получили футеровки из неметаллических материалов, которые, кроме антикоррозийной защиты, применяются для тепловой изоляции аппаратов, а также для защиты от эрозии оборудования и транспортных линий. [14]
Понижение температуры уменьшает коррозию аппарата. [15]
Страницы: 1 2 3 4