Коррозия - аппарат
Cтраница 2
Применяется для защиты от коррозии аппаратов, применяемых в производстве соды аммиачным методом. [16]
С целью защиты от коррозии аппаратов ДКС их внутреннюю поверхность раз в месяц орошают ингибитором с помощью форсунок. [17]
 |
Толщина и сопротивление разрыву поливинилхлоридной. [18] |
Пластикат применяется для защиты от коррозии аппаратов и строительных конструкций ( каналов, приямков, полов) в качестве самостоятельного покрытия и как непроницаемый органический подслой в комбинированных футеровках. [19]
Герметики используют для защиты от коррозии аппаратов сложной конфигурации - вместо обкладки их листовой сырой резиной с последующей вулканизацией, а таюке для нанесения бесшовных покрытий, вулканизирующихся при комнатной температуре, на металлические и бетонные сооружения и конструкции. Герметики служат также для уплотнения швов при кладке штучных материалов и крепления пол-имеряых пленочных и листовых материалов к защищаемой поверхности. [20]
Поэтому необходимо стремиться к предотвращению коррозии аппаратов независимо от ее интенсивности и характера. [21]
В настоящее время для защиты от коррозии аппаратов в - сернокислотном производстве одновременно применяются такие материалы, как полиизобутилен, асбест, свинец и кислотоупорные силикатные материалы: нижний, прилегающий к металлу слой, выполняется из полиизобутилена ПСГ. Основным достоинством этого подслоя является то, что сваренные друг с другом листы полиизобутилена создают непроницаемое покрытие. В качестве теплоизоляции обычно применяют асбест, одновременно предохраняющий полиизобутилен от механических повреждений. [22]
Для защиты катализатора от загрязнения продуктами коррозии аппарата под действием слабо агрессивных растворов в процессах активации и промывки, а также для защиты чана от разрушения корпус его гуммирован, а детали внутренних устройств изготовлены из нержавеющей стали. [23]
Таким образом, при огневом нагреве масла коррозия аппаратов, через которые проходит масло, уменьшается, а коррозия аппаратов, работающих в среде паров ( дефлегматоры, конденсаторы и частично дистилляционные колонны), вследствие отгонки из масла растворенных в нем кислых газов и частичной диссоциации хлористого аммония увеличивается. Вредное действие этих газов может быть уменьшено при выводе части их после нагрева масла перед подачей в дистилляционную колонну. [24]
 |
Конструкция цемент - не более 1296. Средний размер зерен. [25] |
Цементные покрытия нельзя применять для защиты от коррозии аппаратов, подвергающихся воздействию кислых нефтей или нефтепродуктов с содержанием свободной серной, соляной или другой кислоты. Процесс нанесения цементного покрытия включает следующие операции: пескоструйную очистку всей поверхности, приварку крепежной арматуры и натягивание армирующей сетки; удлинение штуцеров и люка на толщину покрытия; приварку ограничительной полки из угловой стали; нанесение торкретированием ( в 2 - 3 приема) цементного покрытия толщиной 50 мм, твердение покрытия. Рассмотрим каждую из этих операций. [26]
Присутствие сероводорода в циркулирующем газе приводит к коррозии аппаратов установки, особенно змеевиков печи. В результате требуется более частая регенерация катализатора. Поэтому регенерацию не следует проводить сразу же после отравления катализатора серой, сначала необходимо поработать на малосернистом сырье. [27]
При каталитическом крекинге предварительно очищенного сырья уменьшается коррозия аппаратов крекинг-установок и улучшаются санитарные условия их эксплуатации. Удаление металлов из сырья при его очистке значительно уменьшает отравление катализатора, сохраняя тем самым его активность на значительно большее время. [28]
При каталитическом крекинге предварительно очищенного сырья уменьшается коррозия аппаратов крекинг-установок и улучшаются санитарные условия их эксплуатации. Удаление металлов из сырья при его очистке значительно уменьшает отравление катализатора, сохраняя тем самым его активность на значительно большее время. В последние годы в БашНИИ НП была исследована возможность, и установлена целесообразность применения некоторых облагораживающих процессов для подготовки сырья каталитического крекинга. В частности, были изучены процессы гидроочистки и сернокислотной очистки вакуумного газойля, являющегося обычным сырьем установок каталитического крекинга. [29]
Разработанные материалы содержат данные по ориентировочной скорости коррозии аппаратов из существующих и рекомендуемых материалов, из которых легко могут быть расчитаны сроки службы аппаратов, на основе фактической ж отбраковочной толщин металла стенок. [30]
Страницы: 1 2 3 4