Коррозия - технологическое оборудование
Cтраница 3
Использование ресурсов геотермальной энергии в настоящее время ограничивается вовлечением в энергобаланс ( в малых еще масштабах) геотермальных вод и пара. Считается, что этот источник энергии сможет внести определенный вклад в электроэнергетический баланс после разработки и освоения эффективной технологии отбора тепла от нагретых глубинных скальных пород в вулканических районах без нежелательных последствий для окружающей среды и когда будут решены проблемы предотвращения коррозии технологического оборудования ГТЭС солями, содержащимися в геотермальном паре. [31]
На АГКМ с успехом используется ингибитор Сепакор 5478АМ, созданный специалистами фирмы ВА5Р ( Германия) и ВНИИГАЗа совместно. Активной основой этого ингибитора являются азотсодержащие гетероциклы ( имидазолины), амины и алифатические производные жирных кислот. Скорость коррозии технологического оборудования скважины № 8 АГКМ при концентрации ингибитора Сепакор 5478АМ в продукции в пределах 40 - 60 мг / л не превышает 0 005 мм / год. [32]
На АГКМ с успехом используется ингибитор Сепакор 5478АМ, созданный специалистами фирмы BASF ( Германия) и ВНИИГАЗа совместно. Активной основой этого ингибитора являются азотсодержащие гетероциклы ( имидазолины), амины и алифатические производные жирных кислот. Скорость коррозии технологического оборудования скважины № 8 АГКМ при концентрации ингибитора Сепакор 5478АМ в продукции в пределах 40 - 60 мг / л не превышает 0 005 мм / год. [33]
Железо, покрытое слоем краски, гончарные изделия - все это свидетельство стремления человека увеличить срок службы необходимых ему предметов. Однако основные проблемы, связанные с коррозией технологического оборудования, возникли с развитием химической промышленности в процессе промышленной революции в Европе в конце XVIII - начале XIX века. [34]
Третья группа, которую мы будем рассматривать - это растворы электролитов, основными из которых являются водные растворы. Природные растворы электролитов вызывают коррозию практически всех металлоконструкций. К ним относятся воды рек, озер, морей; пластовые, подтоварные и технологические воды; почва, влажные газы и атмосфера. Отнесение влажных газов и атмосферы к растворам электролитов обосновано тем, что при конденсации влаги в тонких пленках на металлах имеют место процессы, типичные для электролитов. Большой агрессивностью обладают искусственные среды - растворы кислот, солей и щелочей, вызывающие коррозию технологического оборудования. Очевидно, что такие конструкции одновременно находятся под действием природных и искусственных коррозионных сред. [35]
Интерес представляет состав осадков ( отложений), взятых с образцов металла аварийного погружного оборудования. Отложения состоят из ферромагнитных окисных разновидностей железа, сульфидов, сульфатов с примесью карбонатов и силикатов, сцементированных смолистоас-фальтеновыми веществами нефти. Также было установлено присутствие СВБ. Сложность процессов бактериальной коррозии определяется воздействием основных факторов: биогенного сероводорода, самих бактерий и продуктов коррозии - сульфидов и других соединений железа. Активное развитие сульфатредукции в пластах существенно осложняет эксплуатацию месторождений, увеличивает содержание сероводорода в добываемой продукции, что усиливает коррозию технологического оборудования, снижает проницаемость коллекторов из-за выпадения бактериальных осадков, загрязняет окружающую среду. [36]
 |
Схема установки Л-24-6, используемой под процесс гидроизомеризации дизельных топлив. [37] |
Процесс разработан с целью получения высококачественных дизельных топлив [137. 138] и был реализован на дооборудованной типовой установке гидроочистки дизельного топлива Л-24-6 Рязанского НПЗ. В качестве катализатора использован сероустойчивый модифицированный галогеном катализатор гидроочистки. Эта особенность катализатора обусловила наличие в технологической схеме установки ( рис. 4.12) узлов осушки сырья и циркулирующего газа, а также обработки катализатора галогенсодержащими соединениями с целью поддержания его каталитической активности на постоянном уровне. Унос галогена из катализатора связан с наличием в системе паров воды, попадающих преимущественно с сырьем. Жесткие условия процесса гидроизомеризации: температура проведения процесса 420 С и проведение периодической окислительной регенерации катализатора при 550 С способствуют удалению галогена из катализатора в виде НС1, в результате чего снижается изомеризующая активность и усиливается коррозия технологического оборудования. [38]
Страницы: 1 2 3