Коррозия - внешняя поверхность
Cтраница 2
Металлические трубопроводы систем ПРВ, как чугунные, так и стальные, будучи уложенными в земле, подвержены воздействию внешней и внутренней коррозии. Различают следующие виды коррозии внешней поверхности труб: почвенную, биокоррозию и от воздействия блуждающих токов. Почвенная коррозия зависит от влажности грунтов, в которых уложен трубопровод, от содержания в них различных агрессивных веществ. Биокоррозия металлических трубопроводов вызывается жизнедеятельностью микроорганизмов. Блуждающие токи вызывают электрохимическую коррозию труб. [16]
Целесообразность и эффективность противокоррозионной защиты доказаны мировым и отечественным опытом эксплуатации подземных коммуникаций. При старении изоляции единственным способом, тормозящим процесс коррозии внешней поверхности трубопровода, является катодная поляризация. [17]
Последнее подтверждается тем, что на таких участках МГ зафиксированы сл чаи интенсивной общей и яэвен-ной коррозии внешней поверхности труб. С этим же, очевидно, связано и то, что для ряда газопроводных систем наименее подвержены КР их первые очереди. [18]
 |
Изменение средней глубины коррозии образцов сталей в течение длительного времени ( усредненные данные испытаний в различных почвах по Денисону. [19] |
Наблюдается небольшое различие в скоростях подземной коррозии испытанных материалов, причем скорость коррозии со временем уменьшается. Экспериментальные исследования показали [60], что результаты, полученные при испытании образцов сталей в почве, могут быть использованы для оценки коррозии внешней поверхности трубопроводов. [20]
Для газопроводов, по которым транспортируется осушенный природный газ, вопросы коррозии внутренней поверхности труб обычно не являются актуальными. Зато для газопроводов, транспортирующих влажный, содержащий значительные количества кислорода и углекислоты искусственный горючий газ, эти вопросы иногда бывают не менее значительными, чем вопросы защиты от коррозии внешних поверхностей труб. Степень коррозийного воздействия различных грунтов на металл газопроводов весьма различна и зависит от степени влайшости грунта и содержания в нем и в грунтовых водах кислот, щелочей, солей и органических веществ, способных воздействовать на металл. [21]
Для газопроводов, по которым транспортируется осушенный природный газ, вопросы коррозии внутренней поверхности труб не являются актуальными. Зато для газопроводов, транспортирующих влажный, содержащий значительные количества кислорода, углекислоты и, в особенности, сероводорода искусственный горючий газ, эти вопросы бывают не менее значительными, чем вопросы защиты от коррозии внешних поверхностей труб. [22]
В современном жилищном и промышленном строительстве расходуется огромное количество стальных труб. При этом много металла идет на возмещение труб, вышедших из строя вследствие коррозии стенок. Особенно интенсивны процессы коррозии внешних поверхностей у трубопроводов подземной прокладки ( подземные тепловые сети), а также процессы коррозии внутренних поверхностей труб систем горячего водоснабжения зданий и конденсатопроводов заводских систем пароснабжения, конденсат которых часто содержит примеси, агрессивно действующие на металл. [23]
Освоение новых газовых и нефтяных месторождений сопровождается увеличением количества скважин и протяженности промысловых трубопроводов. Неоднородность геологического разреза, гетерогенность металла, различие в аэрации, изменения температуры по разрезу и многие другие факторы создают условия к развитию коррозионных процессов на промысловых сооружениях. Воздействие анаэробных сульфатвосстанавливающих бактерий и влияние поля блуждающих токов электрифицированных железных дорог усиливают коррозию внешней поверхности обсадных колонн скважин и трубопроводов на промыслах. [24]
Время эксплуатации между регулярными остановками печи определяется прежде всего требованиями по ремонту трубчатого змеевика. С точки зрения безопасности эксплуатации, очень важно установить скорость коррозии труб. Коррозии может быть подвержена внутренняя и внешняя поверхности труб. Коррозия внешней поверхности бывает двух видов. [25]
Карбонат цик-логекеила Мина ( КЦА) представляет собой белый кристаллический порошок с температурой плавления 112 - 115 С; растворим в воде, в этиловом и метиловом спиртах. Благодаря большому давлению паров КЦА оказывает хорошее защитное действие на поверхность стали даже при температурах ниже 0 С. Нитрит дициклогексиламина ( НДА) представляет собой белый кристаллический порошок, незначительно растворимый в воде, но достаточно хорошо в этиловом и метиловом спиртах. Температура плавления НДА 165 - 180 С; при температуре выше 70 С он разлагается. Нитрит дициклогексиламина хорошо защищает сталь от коррозии при комнатной и более низких температурах. В качестве покрытий для защиты от коррозии внешней поверхности труб целесообразно использовать прозрачные дешевые лаки. [26]
Страницы: 1 2