Коррозия - хромистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если тебе завидуют, то, значит, этим людям хуже, чем тебе. Законы Мерфи (еще...)

Коррозия - хромистая сталь

Cтраница 2


Следует отметить, что никель может влиять и на катодный процесс. При потенциалах коррозии хромистых сталей в серной кислоте никель, имеющий в этих условиях меньшую скорость растворения, чем хром и железо, может накапливаться на поверхности стали.  [16]

Следует отметить, что никель, как Си и Re, также может влиять на катодный процесс. При потенциалах коррозии хромистых сталей в серной кислоте, никель имеет меньшую скорость растворения, чем хром и железо, и может накапливаться на поверхности стали. Так как он отличается более низким перенапряжением выделения водорода, чем хромистая сталь, то его накопление на поверхности приводит к смещению потенциала стали в положительную сторону, что было показано для стали 25Cr6NiTi при коррозии ее в серной кислоте [ 41, с. Однако вследствие того, что выделение водорода на никеле протекает при потенциалах, более отрицательных, чем потенциал полной пассивации хромистых сталей, легированных никелем, самопассивации этих сталей не происходит.  [17]

18 Зависимость скорости коррозии сталей в средах установки гидроочистки от продолжитель-ности испытаний. [18]

По данным Л. Д. Захарочкина [29], представленным на рис. 16, это положение справедливо при относительно высоких температурах, выше 450 С. При температурах до 350 С скорость коррозии хромистых сталей в средах, содержащих сероводород, относительно невысока и сравнима со скоростью коррозии углеродистой стали.  [19]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13 %, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур ( 950 - 1000 С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением ( в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется.  [20]

21 Принципиальная схема узла очистки поглотительного раствора от продуктов разложения амина.| Зависимость скорости коррозии углеродистой стали в 15 % растворе МЭА от содержания H2S при различных температурах. [21]

С и насыщении 0 8 моля Н25 / моль МЭА не превышает 0 05 мм / год, а при 120 С - 0 1 мм / год. Повышение концентрации моноэтаноламина до 30 % приводит к увеличению коррозии хромистых сталей в растворах, содержащих сероводород: скорость коррозии в 20 - 30 % растворах моноэтаноламина при содержании сероводорода до 0 8 моля / моль МЭА не более 0 1 мм / год.  [22]

23 Кинетические кривые коррозии сталей Х18Н10Т ( 7 и 2Х13НМВ ( 2 npi Г 50 С и содержании в N2O4 1 % ( масс. НШ3. [23]

Добавка воды до 0 3 % ( масс.) снижает скорость коррозии стал. Дальнейшее увеличение содержания водь в N2O4 практически не изменяет стойкости нержавеющей стали Скорость коррозии хромистой стали 2X13 постепенно воз растает с увеличением содержания воды. На алюминий и егс сплавы доб авка воды свыше 0 2 % оказывает весьма неблагопри я гное воздействие, значительно увеличивая скорость коррозии При этом на образцах алюминия образуются рыхлые, серьи пленки.  [24]

На развитие кислородной коррозии стали значительно влияет состав среды. Поступление в питательную воду котлов хлоридов, например через неплотности конденсаторов турбин, стимулирует протекание этого вида коррозии перлитной стали. Коррозия аустенитных и хромистых сталей в растворах хлоридов носит локальный характер. Повышение рН питательной воды усиливает локализацию коррозии.  [25]

Наличие щелей и зазоров существенным образом влияет на коррозионное поведение хромистых нержавеющих сталей. Чем выше концентрация хрома встали, тем через больший промежуток времени на поверхности стали образуются язвы. С уменьшением величины зазора ниже 0 15 мм скорость коррозии хромистых сталей в щели в водопроводной воде проходит через максимум, который приходится на зазор величиной 0 1 мм. В дистиллированной воде при температуре 95 - 260 С хромистые стали в зазорах также подвергаются коррозии [111,36], а при введении в нее кислорода, даже в десятых долей мг / л коррозионный процесс заметным образом интенсифицируется. С практической точки зрения, щелевую коррозию следует учитывать и в тех случаях, когда в воде при нормальных условиях работы кислород совсем отсутствует или присутствует в весьма малых количествах. Разрушение может произойти, если кислород попадает в систему на короткое время - на несколько дней или неделю, особенно когда зазоры узкие и относительное движение трущихся деталей очень мало.  [26]

Особую опасность представляет совместное присутствие сернистых соединений и других коррозионно-активных компонентов. Так, в нефтяной промышленности при термической переработке сернистых нефтей особую опасность представляет смесь сероводорода и водорода при повышенных давлениях. Из приведенных на рис. 6.13 данных видно, что скорость коррозии хромистых сталей увеличивается с ростом концентрации сероводорода в парах нефти. При этом увеличение концентрации Й28 в 10 раз вызывает рост скорости коррозии более чем в 12 - 15 раз.  [27]

28 Зависимость скорости коррозии хромистых сталей в парах нефти от содержания хрома. [28]

Особую опасность представляет совместное присутствие сернистых соединений и других коррозионно-активных компонентов. Так, в нефтяной промышленности при термической переработке сернистых нефтей особую опасность представляет смесь сероводорода и водорода при повышенных давлениях. Из приведенных на рис. 6.13 данных видно, что скорость коррозии хромистых сталей увеличивается с ростом концентрации сероводорода в парах нефти. При этом увеличение концентрации H S в 10 раз вызывает рост скорости коррозии более чем в 12 - 15 раз.  [29]

Механизм влияния коррозии на удлинение связан с эффектом надреза, создаваемым питтингами или с разрушением границ между зернами. При равномерной коррозии снижение удлинения невелико. Применение данного критерия коррозионной стойкости затруднительно при наводороживании металла, например при коррозии хромистых сталей в кислых растворах. В последнем случае изменение прочности происходит преимущественно вследствие наводороживания.  [30]



Страницы:      1    2    3