Коррозия - низколегированная сталь
Cтраница 1
Коррозия низколегированных сталей в присутствии влаги сопровождается образованием обильных мелкодисперсных коричневых взвесей, главным образом окислов железа. Эти взвеси вследствие большой плотности легко выпадают из топлива и забивают фильтрующие элементы и прецезионные пары. В последнем случае эти отложения могут играть отрицательную роль в качестве абразива, увеличивая износы выше допустимых норм. [1]
 |
Изменение скорости коррозии железа в зависимости от скорости потока воды. [2] |
Скорость коррозии низколегированных сталей в воде Баренцова моря практически постоянна и равна 0 06 мм / год. Большое влияние на коррозию сталей оказывает окалина, имеющаяся на их поверхности. [3]
 |
Коррозия различных сталей в морской атмосфере ( Кюр-Бич, Сев. Каролина, США. Средняя глубина коррозии рассчитана по потерям массы. Составы сталей представлены в тексте. [4] |
Скорость коррозии низколегированных сталей, как и углеродистых, очень сильно зависит от количества морской соли, попадающей на доступную поверхность металла и задерживающейся на ней. [5]
Рассмотрим коррозию низколегированной стали в водных растворах. [6]
 |
Зависимость скорости коррозии низколегированной стали в воде при температуре 300 С от концентрации кислорода в воде. [7] |
На рис. 10.2 представлена зависимость скорости коррозии низколегированной стали от концентрации кислорода в высокотемпературной воде. Как видно, увеличение концентрации растворенного в воде кислорода приводит к первоначальному росту скорости коррозии, последующему ее снижению и дальнейшей стационарности. [8]
При испытаниях в нейтральной среде скорость коррозии низколегированных сталей в начальный период времени уменьшается во времени, однако через 80 - 100 суток она становится неизменной. III, 12 ] считают, что к этому моменту пленка достигает предельной толщины, становится пористой, и скорость диффузии ионов железа через нее поддерживается на постоянном уровне. Поскольку, по данным тех же авторов, наличие на поверхности металла окисной пленки, образовавшейся в процессе отжига при температуре 800 С, не изменило скорости коррозии железа, измеренной по количеству выделившегося водорода, очевидно, диффузия через окисную пленку не является стадией, полностью определяющей эффективность коррозионного процесса в этом случае. Скорость катодного процесса на образцах с окисной пленкой, полученной при оксидировании и образовавшейся при окислении на воздухе, и на образцах без искусственной пленки, почти что одинакова, а это также свидетельствует о том, что диффузия через окисную пленку не влияет на скорость коррозии. При температуре ниже 200 С эффективность коррозионного процесса железа определяется скоростью реакции, протекающей на поверхности раздела металл - вода. Однако, по мнению этих авторов, скорость диффузии ионов железа через окисную пленку и в этом случае оказывает некоторое ( но не определяющее) влияние на скорость коррозионного процесса. [9]
В условиях полного погружения в морскую воду скорости коррозии низколегированных сталей, рассчитанные по потерям массы, составляют от 60 до 130 мкм / год. Следовательно, низколегированные стали, как материал для погружаемых конструкций, не обладают заметным преимуществом в отношении коррозии перед углеродистой сталью. [11]
Поверхностная окалина и термообработка не оказывают влияния на скорость коррозии низколегированных сталей в песчаном и глинистом грунтах. [12]
В табл. 13 приведены результаты, полученные при 4 5-летней экспозиции различных сталей в Кюр-Биче ( Сев. Полученные значения скоростей коррозии низколегированных сталей в условиях погружения лежат в тех же пределах, что и значения, полученные в ходе испытаний около Зоны Панамского канала. [13]
Присутствие хлорида натрия в золовых отложениях, а также паров NaCl или НС1 в дымовых газах вызывает резкое увеличение скорости коррозии сталей, особенно при наличии кислорода. Влияние хлорида натрия на коррозию низколегированных сталей меньше, чем на коррозию аустенитных хромоникелевых, причем скорость коррозии последних возрастает весьма существенно. [14]
В ряде случаев при введении морфалина наблюдалась точечная коррозия образцов, так как он недостаточно стоек при наличии облучения. Ингибиторы целесообразно вводить в систему в начальный период работы установки, когда скорость коррозии низколегированных сталей довольно высокая. [15]
Страницы: 1 2